【技术实现步骤摘要】
本技术属于活塞杆，具体地说，涉及一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构。
技术介绍
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，为了防止有液压油从二者连接部位泄漏，往往会在活塞杆的光杆端设计一个型密封圈安装槽，在实际安装时装入o型密封圈起到防渗漏的作用。
2、但是活塞杆在进行移动的过程中，推动到最大的长度的时候，此时活塞杆长度过长，导致铰接点处容易出现弯折，弯折的时间过程可能导致收缩的时候无法进行收缩，或者导致活塞杆前端出现断裂的情况。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构,包括活塞杆，所述活塞杆外壁设置有矩形限位筒，所述活塞杆一端为活塞杆前端，所述活塞杆前端端口处固定安装有活塞，所述活塞与活塞杆相对的一端固定安装有多个呈圆周分布安装的伸缩杆，所述矩形限位筒靠近活塞的一端设置有矩形限位板，所述矩形限位筒内腔设置有滑动机构。通过启动活塞杆，活塞杆前端能够进行移动，因此活塞杆前端将带动活塞能够进行移动，活塞进行移动的时候将能够带动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动的时候将能够带动矩形限位筒内腔设置的圆形安装板进行移动，而圆形安装板移动的时候将能够通过活动杆拽动滑动机构进行移动，此时连接杆上的橡胶块将能够对活塞杆进行挤压，从而形成支撑力，避免活塞杆前端出现断裂的情况或者倾斜的情况。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形限位筒内腔设置有圆形安装板，所述圆形安装板上方固定贯穿安装有多个呈圆周分布安装的伸缩杆。确定了伸缩杆和圆形安装板之间的连接关系，保证了伸缩杆移动的时候能够带动圆形安装板进行移动。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动机构包括两个倾斜滑槽和两个滑块，两个所述倾斜滑槽分别开设于矩形限位板相对的两侧内壁，两个所述倾斜滑槽相互对称，两个所述倾斜滑槽上滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相互对称。确定了滑动机构安装位置和组成部分，保证了滑块能够在倾斜滑槽上进行移动，因此滑块慢慢的能够靠近活塞杆。
5、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑块分别远离倾斜滑槽的一端分别固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一端分别固定安装有橡胶块。当滑块慢慢的能够靠近活塞杆，而滑块上固定安装的连接杆将在圆形安装板移动到最大距离的时候，此时连接杆上的橡胶块将能够对活塞杆进行挤压，从而形成支撑力，避免活塞杆前端出现断裂的情况或者倾斜的情况。
6、作为本技术的一种优选实施方式，两个所述滑块靠近圆形安装板的一侧壁活动安装有活动杆，两个所述活动杆相互对称，两个所述活动杆分别远离滑块的一端活动连接于倾斜滑槽上。保证了伸缩杆移动的时候将能够带动矩形限位筒内腔设置的圆形安装板进行移动，而圆形安装板移动的时候将能够通过活动杆拽动滑动机构进行移动。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述活塞杆上分别开设有多个呈圆周分布安装的圆形通孔，且圆形通孔内腔固定安装有伸缩杆。启动了伸缩杆的具体安装位置。
8、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本实用新，通过启动活塞杆，活塞杆前端能够进行移动，因此活塞杆前端将带动活塞能够进行移动，活塞进行移动的时候将能够带动伸缩杆进行移动，伸缩杆移动的时候将能够带动矩形限位筒内腔设置的圆形安装板进行移动，而圆形安装板移动的时候将能够通过活动杆拽动滑动机构进行移动，此时连接杆上的橡胶块将能够对活塞杆进行挤压，从而形成支撑力，避免活塞杆前端出现断裂的情况或者倾斜的情况型。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，包括活塞杆(1)，其特征在于，所述活塞杆(1)外壁设置有矩形限位筒(2)，所述活塞杆(1)一端为活塞杆前端(12)，所述活塞杆前端(12)端口处固定安装有活塞(3)，所述活塞(3)与活塞杆(1)相对的一端固定安装有多个呈圆周分布安装的伸缩杆(4)，所述矩形限位筒(2)靠近活塞(3)的一端设置有矩形限位板(5)，所述矩形限位筒(2)内腔设置有滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，所述矩形限位筒(2)内腔设置有圆形安装板(6)，所述圆形安装板(6)上方固定贯穿安装有多个呈圆周分布安装的伸缩杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，所述滑动机构包括两个倾斜滑槽(7)和两个滑块(8)，两个所述倾斜滑槽(7)分别开设于矩形限位板(5)相对的两侧内壁，两个所述倾斜滑槽(7)相互对称，两个所述倾斜滑槽(7)上滑动安装有两个滑块(8)，两个所述滑块(8)相互对称。
4.根据权利要求3所述的一种防止上活塞杆断裂的
5.根据权利要求4所述的一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，两个所述滑块(8)靠近圆形安装板(6)的一侧壁活动安装有活动杆(9)，两个所述活动杆(9)相互对称，两个所述活动杆(9)分别远离滑块(8)的一端活动连接于倾斜滑槽(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，所述活塞杆(1)上分别开设有多个呈圆周分布安装的圆形通孔，且圆形通孔内腔固定安装有伸缩杆(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，包括活塞杆(1)，其特征在于，所述活塞杆(1)外壁设置有矩形限位筒(2)，所述活塞杆(1)一端为活塞杆前端(12)，所述活塞杆前端(12)端口处固定安装有活塞(3)，所述活塞(3)与活塞杆(1)相对的一端固定安装有多个呈圆周分布安装的伸缩杆(4)，所述矩形限位筒(2)靠近活塞(3)的一端设置有矩形限位板(5)，所述矩形限位筒(2)内腔设置有滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，所述矩形限位筒(2)内腔设置有圆形安装板(6)，所述圆形安装板(6)上方固定贯穿安装有多个呈圆周分布安装的伸缩杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防止上活塞杆断裂的活塞与活塞杆连接结构，其特征在于，所述滑动机构包括两个倾斜滑槽(7)和两个滑块(8)，两个所述倾斜滑槽(7)分别开设于矩形限位板(5)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：于政涵，于海洋，于滢，于洪飞，滕亚平，
申请(专利权)人：烟台四达数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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