【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氯化氢压缩机，尤其涉及氯化氢压缩装置。
技术介绍
1、氯化氢是无色有刺激性气味的气体，不燃爆，临界温度51.4℃，临界压力8.26mpa，无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性，氯化氢是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业，活塞式氯化氢压缩机主要为化工工业的工艺流程所用，一般为无油润滑型式，排气量大，排气压力不高，传统活塞式通常采用气缸或液压装置提供往复运动动力，对压缩仓内的氯化氢气体进行挤压压缩，在回退过程中需要平衡气压并对压缩仓内重新补气，需要消耗一定的时间，会导致压缩的效率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氯化氢压缩装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：氯化氢压缩装置，包括底板，所述底板的顶部中心处固定连接有液压座，所述液压座的顶部外侧固定连接有压缩仓，所述液压座的顶部环形阵列设置有若干个多级液压杆，所述多级液压杆的顶端均伸入压缩仓内部且其上固定连接有压缩环板，所述压缩环板的外侧与压缩仓的内侧相贴合且两者上下滑动连接，所述压缩仓的右侧设置有输气罐，所述输气罐的顶部中心处固定连接有补气管，所述输气罐的左侧下部固定连接有l型送气管，所述l型送气管的左侧伸入压缩仓的内部，所述l型送气管的左上端贯穿压缩环板的中心处且与压缩仓顶部中心处内壁固定连接，所述l型送气管的左上端外侧环形阵列设有若干个通气槽，所述通气槽的外侧设置有环阀，所述环阀与l型送气管转动连接，所述环阀的外侧
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述储气瓶的底部外侧上下卡合连接有卡垫，所述卡垫的底部与底板固定连接，便于快速卡合安置储气瓶，避免输气压缩时产生晃动脱离。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述环阀的底部固定连接有缓冲感应垫，对液压座提升进行限位感应，避免压缩环板与环阀产生碰撞。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述压缩环板的内侧固定连接有密封环，所述密封环的内侧与l型送气管上下滑动连接，提高压缩环板在l型送气管外侧上下滑动的稳定性和气密性。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述压缩仓的内侧环形阵列设有若干个垂直滑槽，所述垂直滑槽内均设置限位杆，所述限位杆的外侧均上下滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽相贴合，所述滑块相对的一侧均与压缩环板固定连接，保持压缩环板上下活塞运动的稳定性，避免压缩环板产生水平偏移影响压缩气密性。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述输气罐的底部外侧上下卡合连接有垂直减震垫板，所述垂直减震垫板的底部与底板固定连接，降低氯化氢气体持续进入输气罐时对底板产生的垂直压力，保持整体的稳定性。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，设置贯通式压缩环板和l型送气管并利用液压座进行活塞式压缩，通过驱动环带动环阀配合液压座来控制l型送气管中氯化氢气体的流通，进行压缩时环阀闭合，避免气体回流，回退时环阀打开，利用气压差将l型送气管中的气体加速抽进压缩仓中，提高活塞式压缩的效率。
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1.氯化氢压缩装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中心处固定连接有液压座（2），所述液压座（2）的顶部外侧固定连接有压缩仓（3），所述液压座（2）的顶部环形阵列设置有若干个多级液压杆（4），所述多级液压杆（4）的顶端均伸入压缩仓（3）内部且其上固定连接有压缩环板（5）；所述压缩环板（5）的外侧与压缩仓（3）的内侧相贴合且两者上下滑动连接，所述压缩仓（3）的右侧设置有输气罐（6），所述输气罐（6）的顶部中心处固定连接有补气管（7），所述输气罐（6）的左侧下部固定连接有L型送气管（8），所述L型送气管（8）的左侧伸入压缩仓（3）的内部，所述L型送气管（8）的左上端贯穿压缩环板（5）的中心处且与压缩仓（3）顶部中心处内壁固定连接，所述L型送气管（8）的左上端外侧环形阵列设有若干个通气槽（9），所述通气槽（9）的外侧设置有环阀（10），所述环阀（10）与L型送气管（8）转动连接，所述环阀（10）的外侧环形阵列设有若干个出气口（11），所述出气口（11）与通气槽（9）相配合连通，所述环阀（10）的顶部固定连接有驱动环（12），所述驱动环（12）的内侧与L型送气管（8）转动
2.根据权利要求1所述的氯化氢压缩装置，其特征在于：所述储气瓶（16）的底部外侧上下卡合连接有卡垫（17），所述卡垫（17）的底部与底板（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的氯化氢压缩装置，其特征在于：所述环阀（10）的底部固定连接有缓冲感应垫（18）。
4.根据权利要求1所述的氯化氢压缩装置，其特征在于：所述压缩环板（5）的内侧固定连接有密封环（19），所述密封环（19）的内侧与L型送气管（8）上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述的氯化氢压缩装置，其特征在于：所述压缩仓（3）的内侧环形阵列设有若干个垂直滑槽，所述垂直滑槽内均设置限位杆（20），所述限位杆（20）的外侧均上下滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）的外侧与滑槽相贴合，所述滑块（21）相对的一侧均与压缩环板（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的氯化氢压缩装置，其特征在于：所述输气罐（6）的底部外侧上下卡合连接有垂直减震垫板（22），所述垂直减震垫板（22）的底部与底板（1）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.氯化氢压缩装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中心处固定连接有液压座（2），所述液压座（2）的顶部外侧固定连接有压缩仓（3），所述液压座（2）的顶部环形阵列设置有若干个多级液压杆（4），所述多级液压杆（4）的顶端均伸入压缩仓（3）内部且其上固定连接有压缩环板（5）；所述压缩环板（5）的外侧与压缩仓（3）的内侧相贴合且两者上下滑动连接，所述压缩仓（3）的右侧设置有输气罐（6），所述输气罐（6）的顶部中心处固定连接有补气管（7），所述输气罐（6）的左侧下部固定连接有l型送气管（8），所述l型送气管（8）的左侧伸入压缩仓（3）的内部，所述l型送气管（8）的左上端贯穿压缩环板（5）的中心处且与压缩仓（3）顶部中心处内壁固定连接，所述l型送气管（8）的左上端外侧环形阵列设有若干个通气槽（9），所述通气槽（9）的外侧设置有环阀（10），所述环阀（10）与l型送气管（8）转动连接，所述环阀（10）的外侧环形阵列设有若干个出气口（11），所述出气口（11）与通气槽（9）相配合连通，所述环阀（10）的顶部固定连接有驱动环（12），所述驱动环（12）的内侧与l型送气管（8）转动连接；所述压缩仓（3）的顶部左侧设置有单向阀管（13），所述单向阀管（13）的流通方向垂直向上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高天保，郑朋斌，陈朝霞，车龙强，雒智勇，
申请(专利权)人：宁夏润阳硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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