【技术实现步骤摘要】
本申请涉及多晶硅生产，特别是涉及一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统。
技术介绍
1、我国现阶段制备多晶硅的工艺技术基本上都为西门子工艺技术，该工艺技术中，冷氢化工序和精馏工序不可避免地产生渣浆。渣浆主要由约5%固相组分（硅粉颗粒）和约95%液相组分（氯硅烷、高沸物和其他）组成，其中氯硅烷液体组分约占90%以上。
2、渣浆在回收过程中将高沸物分离，得到大量的含有氯硅烷的高沸物，现有技术中，对于含有氯硅烷的高沸物通常采用如图1所示的高沸处理系统进行处理，将含有氯硅烷的高沸物通入到净化釜10中，然后通过氮气加压将络合剂从络合剂罐20中通入到净化釜10中，而后启动净化釜10、净化塔30和冷却器40，以将高沸物中的氯硅烷采出，剩下的高沸物在络合剂的作用下聚集在净化釜10釜底，并通过釜底采出水解处理。
3、但是，由于络合剂为粉末状果粒，重量较轻，在通过氮气加压将络合剂从络合剂罐20中通入到净化釜10中后，大部分络合剂飘浮在液面之上，导致络合剂不能混合到净化釜10中的高沸物中，在系统启动后，飘浮在液面之上的络合剂随气相流至冷却器40中，且由于络合剂没有混合到净化釜10中的高沸物中，络合剂启不到原有作用，导致高沸物中的氯化铝在净化釜10升温到设计温度后会变成带有粘性的气体流至冷却器40中，导致络合剂和氯化铝粘性气体在冷却器40中相遇，且在络合剂的作用下，氯化铝粘性气体容易附着在冷却器40内部，导致冷却器40特别容易堵塞，导致整个渣浆处理系统无法正常运行。
技术实现思路
2、一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统，包括络合剂配料罐、络合剂添加罐、净化搅动釜、净化塔和冷却装置，所述络合剂配料罐连接有络合剂进料管道，且所述络合剂配料罐的出口与所述络合剂添加罐的进口相连，所述络合剂添加罐连接有四硅进料管道，所述络合剂添加罐的出口与所述净化搅动釜的进口相连，所述净化搅动釜连接有高沸进料管道和底排水解管道，所述净化搅动釜的气相出口与所述净化塔的进口相连，所述净化塔的液相出口与所述净化搅动釜的进口相连，所述净化塔气相出口与所述冷却装置的进口相连，所述冷却装置的出口与所述净化塔的喷淋液进口相连，且所述冷却装置的出口还设置有氯硅烷采出管道。
3、优选地，上述一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统中，所述净化搅动釜内设置有第一搅动装置。
4、优选地，上述一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统中，所述络合剂添加罐内设置有第二搅动装置。
5、优选地，上述一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统中，所述络合剂添加罐还连接有第一氮气加压管道和第一放空管道，且所述第一氮气加压管道和所述第一放空管道设置于所述络合剂添加罐的顶部。
6、优选地，上述一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统中，所述络合剂配料罐还连接有第二氮气加压管道和第二放空管道，且所述第二氮气加压管道和所述第二放空管道设置于所述络合剂配料罐的顶部。
7、优选地，上述一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统中，所述净化搅动釜的进口连接有螺旋静态混合器，所述络合剂添加罐的出口与所述螺旋静态混合器的进口相连，所述螺旋静态混合器的出口与所述净化搅动釜的进口相连。
8、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
9、本申请实施例公开的一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统中，络合剂与四氯化硅在络合剂添加罐进行初步混合，且由于络合剂添加罐不进行加热，因此，在络合剂添加罐不会产生气相，也就使得络合剂不会随气相流至后续的冷却装置中，从而避免络合剂直接加入到净化搅动釜中后随气相流至冷却装置，如此设置，络合剂只能随着四硅通过管道通入到净化搅动釜中，在络合剂随着四硅通过管道通入到净化搅动釜的过程中，络合剂与四硅在管道流动过程中进一步混合，以使络合剂与四硅混合充分，然后才进入到净化搅动釜中，通入到净化搅动釜中后，络合剂能够随四硅一起与待处理高沸物混合，从而避免进入到净化搅动釜中的络合剂飘浮在液面之上，且液体四硅能够携带络合剂与待处理高沸物混合，以将络合剂混合到净化搅动釜中的待处理高沸物中，因此，蒸发的氯硅烷气相并不会携带络合剂至净化塔及后续的冷却装置中，从而避免络合剂随蒸发的氯硅烷气相流至冷却装置中，同时，高沸物中的氯化铝在络合剂的作用下络合聚集，通过底排水解管道排走，系统不会产生氯化铝粘性气体，并不会在净化搅动釜升温到设计温度后会变成带有粘性的气体流至净化塔及后续的冷却装置中，综上，能够避免络合剂和氯化铝粘性气体在净化塔及后续的冷却装置中相遇，从而能够避免在络合剂的作用下氯化铝粘性气体附着在冷却装置内部，进而能够避免冷却装置堵塞，保证整个渣浆处理系统正常运行。
10、附图说明
11、图1为现有技术中高沸处理系统的示意图；
12、图2为本申请实施例中公开的一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统的示意图。
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1.一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统，其特征在于，包括络合剂配料罐（100）、络合剂添加罐（200）、净化搅动釜（300）、净化塔（400）和冷却装置（500），所述络合剂配料罐（100）连接有络合剂进料管道（110），且所述络合剂配料罐（100）的出口与所述络合剂添加罐（200）的进口相连，所述络合剂添加罐（200）连接有四硅进料管道（210），所述络合剂添加罐（200）的出口与所述净化搅动釜（300）的进口相连，所述净化搅动釜（300）连接有高沸进料管道（310）和底排水解管道（320），所述净化搅动釜（300）的气相出口与所述净化塔（400）的进口相连，所述净化塔（400）的液相出口与所述净化搅动釜（300）的进口相连，所述净化塔（400）气相出口与所述冷却装置（500）的进口相连，所述冷却装置（500）的出口与所述净化塔（400）的喷淋液进口相连，且所述冷却装置（500）的出口还设置有氯硅烷采出管道（510）。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅生产渣浆处理用络合剂添加系统，其特征在于，所述净化搅动釜（300）内设置有第一搅动装置（330）。
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