【技术实现步骤摘要】
本申请涉及检测辅助设备的，尤其是涉及一种自动加压渗透仪。
技术介绍
1、为了满足设计对于混凝土的抗渗需求或浇筑部位对混凝土的抗渗要求时，通常需要对混凝土进行留样并对样品进行抗渗等级的检测，以检验混凝土是否达到抗渗要求。
2、公开号为cn211235429u的中国专利公开了一种自动加压混凝土渗透仪，包括工作台,工作台上设置有若干试模，工作台上设置有位于工作台上方的储剂盒，工作台上设置有用于驱动储剂盒升降的驱动件，储剂盒内设置有脱模剂，储剂盒上连通设置有出液管，出液管上设置有阀门，出液管上连通设置有若干支管，支管上设置有出液孔，若干支管远离出液管的一端设置有毛刷，毛刷的长度不小于试模的长度，脱模剂经出液孔流出至毛刷上，所述毛刷与若干试模对齐，可减少人工强度。
3、相关技术中自动加压混凝土渗透仪的各个试模均通过多个螺栓安装在工作台上，拆卸和安装试模时需不断拧动螺栓，从而使得试模脱离工作台，由此易造成大量的时间的浪费，影响工作效率。
技术实现思路
1、为了便于快速安装试模，提高工作效率，本申请提供一种自动加压渗透仪。
2、本申请提供的一种自动加压渗透仪采用如下的技术方案：
3、一种自动加压渗透仪，包括渗透仪本体和多个位于所述渗透仪本体上端的试模，所述渗透仪本体上端固定连接有与所述试模相适应的模座，所述模座两侧均设有用于固定所述试模的固定板，位于同一所述模座两侧的所述固定板远离所述模座的一端向相互靠近的方向弯折并与所述试模侧壁抵接，且所述模座上
4、通过采用上述技术方案，使用自动加压渗透仪时，将试模放置在对应的模座上，此时转动双向丝杠并驱动固定板向相互靠近的方向移动，直至固定板弯折一端靠近模座的一侧均与试模抵接，且固定板弯折的一端相互靠近的一侧抵接在试模侧壁上，此时固定板将试模与模座固定，从而便于快速将试模固定在模座上，提高工作效率。
5、可选的，所述固定板弯折一端且与所述试模侧壁抵接的一侧均向相互远离的一侧且向靠近所述试模的方向倾斜。
6、通过采用上述技术方案，驱动固定板向相互靠近的方向移动时，固定板弯折一端的斜面首先与试模侧壁抵接，此时继续驱动固定板向相互靠近的方向移动，此时固定板沿斜面向靠近模座的方向压紧试模，直至固定板弯折的一端且相互靠近的一侧均与试模侧壁抵接，从而将试模压紧在模座上，减少试模与模座之间存在空隙的可能，从而在快速安装试模的同时提高试模和模座的密封性，减少对检测精度的不利影响。
7、可选的，所述模座上设有朝向所述试模的定位柱，所述试模靠近所述模座的一端开设有与所述定位柱相适应的通孔，且所述试模上开设有用于导向的导槽，所述导槽一端与所述通孔连通，且所述导槽槽深向靠近所述通孔的一端逐渐增加。
8、通过采用上述技术方案，将试模向靠近模座的方向移动时，定位柱首先与试模上的导槽抵接，驱动试模转动，此时定位柱沿导槽的长度方向移动直至与通孔对准，此时重力驱动试模下落，直至定位柱完全插接在通孔中，从而便于将试模与模座对准并安装，进一步便于快速安装试模，提高工作效率。
9、可选的，所述定位柱靠近所述试模的一侧设置为圆弧状。
10、通过采用上述技术方案，试模在导槽的导向下逐渐转动并移动至通孔与定位柱对准，此时定位柱圆弧状的一端首先插接在通孔中并对试模在平行于定位柱的长度方向上进行导向，试模沿定位柱的长度方向移动，直至试模与模座抵接，从而进一步便于将试模安装在模座上，提高工作效率。
11、可选的，所述模座上设有压力传感器，所述渗透仪本体上满装有与所述压力传感器电连接的控制主机，所述双向丝杠一端安装有电机，所述电机与所述控制主机电连接。
12、通过采用上述技术方案，试模安装在模座上时，试模靠近渗透仪本体一端的侧壁与压力传感器抵接并挤压压力传感器，此时压力传感器将电信号传输至控制主机处，控制主机驱动电机转动双向丝杠转动，从而带动固定板向相互靠近的方向移动，直至与试模侧壁抵接，从而减少人手动驱动双向丝杠转动的可能，从而进一步便于快速安装试模，提高工作效率。
13、可选的，所述固定板沿所述模座的直径方向的斜面设置为圆弧状，当所述固定板固定所述模座和试模时，位于同一所述模座两侧的所述固定板相互拼接呈圆环状。
14、通过采用上述技术方案，位于同一模座两侧的固定板相互拼接形成圆环，从而将试模压紧在模座上，此时试模和模座同时与固定板接触，增加了试模与模座的接触面积，减少试模在外力的作用下脱离模座的可能，增加了试模的稳定性，提高工作效率。
15、可选的，所述固定板一端固定连接有插接块，另一端开设有插接槽，当位于同一所述模座两侧的所述固定板相互拼接时，所述插接块均插接在对应的插接槽中。
16、通过采用上述技术方案，位于同一模座两侧的固定板端部相互插接，从而增加了固定板的接触面积，减少试模在外力的作用下向远离模座的方向移动，进一步提高试模与模座的稳定性，提高工作效率。
17、可选的，所述渗透仪本体一侧设有朝向所述渗透仪本体的转移斗，所述转移斗底部向靠近所述渗透仪本体的方向且向下倾斜。
18、通过采用上述技术方案，将试模放置在模座上的过程中，将试模从转移斗中取出，此时转移斗中的试模沿斜面向靠近渗透仪本体的方向滑动，从而便于拿取试模，进一步便于快速安装试模，提高工作效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.将试模放置在对应的模座上，此时转动双向丝杠并驱动固定板向相互靠近的方向移动，直至固定板弯折一端靠近模座的一侧均与试模抵接，且固定板弯折的一端相互靠近的一侧抵接在试模侧壁上，此时固定板将试模与模座固定，从而便于快速将试模固定在模座上，提高工作效率；
21、2.驱动固定板向相互靠近的方向移动时，固定板弯折一端的斜面首先与试模侧壁抵接，此时继续驱动固定板向相互靠近的方向移动，此时固定板沿斜面向靠近模座的方向压紧试模，直至固定板弯折的一端且相互靠近的一侧均与试模侧壁抵接，从而将试模压紧在模座上，减少试模与模座之间存在空隙的可能，从而在快速安装试模的同时提高试模和模座的密封性，减少对检测精度的不利影响；
22、3.将试模向靠近模座的方向移动时，定位柱首先与试模上的导槽抵接，驱动试模转动，此时定位柱沿导槽的长度方向移动直至与通孔对准，此时重力驱动试模下落，直至定位柱完全插接在通孔中，从而便于将试模与模座对准并安装，进一步便于快速安装试模，提高工作效率。
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1.一种自动加压渗透仪，其特征在于：包括渗透仪本体（1）和多个位于所述渗透仪本体（1）上端的试模（2），所述渗透仪本体（1）上端固定连接有与所述试模（2）相适应的模座（3），所述模座（3）两侧均设有用于固定所述试模（2）的固定板（31），位于同一所述模座（3）两侧的所述固定板（31）远离所述模座（3）的一端向相互靠近的方向弯折并与所述试模（2）侧壁抵接，且所述模座（3）上穿设并转动连接有驱动所述固定板（31）向相互靠近的方向移动的双向丝杠（32），当所述试模（2）与所述模座（3）固定时，所述固定板（31）上端与所述试模（2）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述固定板（31）弯折一端且与所述试模（2）侧壁抵接的一侧均向相互远离的一侧且向靠近所述试模（2）的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述模座（3）上设有朝向所述试模（2）的定位柱（35），所述试模（2）靠近所述模座（3）的一端开设有与所述定位柱（35）相适应的通孔（211），且所述试模（2）上开设有用于导向的导槽（212），所述导槽（21
4.根据权利要求3所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述定位柱（35）靠近所述试模（2）的一侧设置为圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述模座（3）上设有压力传感器（34），所述渗透仪本体（1）上满装有与所述压力传感器（34）电连接的控制主机，所述双向丝杠（32）一端安装有电机（33），所述电机（33）与所述控制主机电连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述固定板（31）沿所述模座（3）的直径方向的斜面设置为圆弧状，当所述固定板（31）固定所述模座（3）和试模（2）时，位于同一所述模座（3）两侧的所述固定板（31）相互拼接呈圆环状。
7.根据权利要求6所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述固定板（31）一端固定连接有插接块（4），另一端开设有插接槽（311），当位于同一所述模座（3）两侧的所述固定板（31）相互拼接时，所述插接块（4）均插接在对应的插接槽（311）中。
8.根据权利要求1所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述渗透仪本体（1）一侧设有朝向所述渗透仪本体（1）的转移斗（11），所述转移斗（11）底部向靠近所述渗透仪本体（1）的方向且向下倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种自动加压渗透仪，其特征在于：包括渗透仪本体（1）和多个位于所述渗透仪本体（1）上端的试模（2），所述渗透仪本体（1）上端固定连接有与所述试模（2）相适应的模座（3），所述模座（3）两侧均设有用于固定所述试模（2）的固定板（31），位于同一所述模座（3）两侧的所述固定板（31）远离所述模座（3）的一端向相互靠近的方向弯折并与所述试模（2）侧壁抵接，且所述模座（3）上穿设并转动连接有驱动所述固定板（31）向相互靠近的方向移动的双向丝杠（32），当所述试模（2）与所述模座（3）固定时，所述固定板（31）上端与所述试模（2）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述固定板（31）弯折一端且与所述试模（2）侧壁抵接的一侧均向相互远离的一侧且向靠近所述试模（2）的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种自动加压渗透仪，其特征在于：所述模座（3）上设有朝向所述试模（2）的定位柱（35），所述试模（2）靠近所述模座（3）的一端开设有与所述定位柱（35）相适应的通孔（211），且所述试模（2）上开设有用于导向的导槽（212），所述导槽（212）一端与所述通孔（211）连通，且所述导槽（212）槽深向靠近所述通孔（211）的一端逐渐增加。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长利，孙超，康明杨，赵伟凯，
申请(专利权)人：河北建研筑诚建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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