本技术提供了一种氧化铝球机模具，涉及氧化铝球机领域，包括氧化铝球机本体，所述氧化铝球机本体的顶部设置有模具本体；本技术通过设置伸缩气缸本体，活动板带动压板连接的压模头向下插入对应的压模槽中，对压模凹具上的物料下压，从而对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体带动压模头上升复位，设置弹簧，使各受压的弹簧对橡胶板进行回弹，从而橡胶板带动各分支杆连接的压模凹具在压模槽内向上移出模具本体内，便于取出成型的物料，通过弹簧带动橡胶板能够对压模凹具上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝球机，尤其涉及一种氧化铝球机模具。
技术介绍
1、氧化铝球机生产氧化铝空心球的必要机械，氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，在氧化铝球的生产工艺中，压制成型为比较常见的一种，通过模具压合形成；
2、如申请号cn213647961u公开了“一种氧化铝球成型装置”并具体公开了：包括支撑杆，所述支撑杆表面固定有模座，所述模座四周表面通过连接杆固定有顶座，所述顶座表面固定有液压缸，所述液压缸的下端液压杆表面固定有压板，所述压板下表面固定有模压板，所述模压板下端设置模压头，所述模压头压入模座表面设置的模腔内，所述模座的模腔处内侧表面开设滑孔滑动插接有顶销，所述顶销的下表面固定有顶板，所述顶板的四周表面固定有立杆，所述立杆穿插在模座和压板内，所述立杆上端凸轴外通过螺纹连接有螺母，该成型装置通过在模座的模腔处设置顶出机构，其通过液压组件驱动，可在开模时直接提升顶销顶起模料上升，便于取下模料，便于脱料，机构简单，成本低，然而，上述技术中，通过压板上升后，挤压螺母带动立杆上升，可带动顶板上和顶销上升顶出模料，进行脱料，但是螺母面积较小，导致与压板的接触面积较小，容易影响立杆上升的进程，使得立杆上升时容易歪斜，并且压板上升直接与螺母接触，导致刚性接触，产生冲击力，使得顶板上和顶销容易抖动，同时顶销在下端外表面套接有两个弹簧，不足支撑顶板重量，从而顶板会自然下落，使得顶板与下端的承托板刚性碰撞，影响其使用寿命，因此本技术提出一种氧化铝球机模具以解决现有技术中存在的问题。
r/>技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种氧化铝球机模具，该氧化铝球机模具通过设置伸缩气缸本体，活动板带动压板连接的压模头向下插入对应的压模槽中，对压模凹具上的物料下压，从而对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体带动压模头上升复位，设置弹簧，使各受压的弹簧对橡胶板进行回弹，从而橡胶板带动各分支杆连接的压模凹具在压模槽内向上移出模具本体内，便于取出成型的物料，通过弹簧带动橡胶板能够对压模凹具上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种氧化铝球机模具，包括氧化铝球机本体，所述氧化铝球机本体的顶部设置有模具本体，所述模具本体的内壁开设有压模槽，所述模具本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内底壁设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有橡胶板，所述橡胶板的顶部设置有分支杆，所述分支杆的顶部设置有压模凹具，所述压模凹具的顶部设置有密封垫，所述氧化铝球机本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁开设有活动槽，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的内壁设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的底部设置有活动板，所述活动板的内壁开设有通孔，所述活动板的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡块。
3、所述卡块的底部设置有压板，所述压板的底部设置有压模头，所述卡块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓。
4、进一步改进在于：所述弹簧与橡胶板之间为焊接连接，所述橡胶板与滑槽之间为滑动连接。
5、进一步改进在于：所述分支杆与压模凹具之间为固定连接，所述压模凹具与密封垫之间为紧密贴合。
6、进一步改进在于：所述压模凹具与压模槽之间为嵌套连接，所述压模凹具与压模头的中轴线相重合。
7、进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与活动板之间为固定连接，所述活动板与活动槽之间为滑动连接。
8、进一步改进在于：所述压板与卡块之间为焊接连接，所述卡块与卡槽之间为卡合连接。
9、进一步改进在于：所述螺栓与螺纹孔和通孔之间为螺纹连接，所述螺纹孔与通孔之间为相通。
10、本技术的有益效果为：本技术通过设置伸缩气缸本体，活动板带动压板连接的压模头向下插入对应的压模槽中，对压模凹具上的物料下压，从而对物料进行挤压成型，使物料成型后，启动伸缩气缸本体带动压模头上升复位，设置弹簧，使各受压的弹簧对橡胶板进行回弹，从而橡胶板带动各分支杆连接的压模凹具在压模槽内向上移出模具本体内，便于取出成型的物料，通过弹簧带动橡胶板能够对压模凹具上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种氧化铝球机模具，其特征在于：包括氧化铝球机本体(1)，所述氧化铝球机本体(1)的顶部设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)的内壁开设有压模槽(3)，所述模具本体(2)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内底壁设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部设置有分支杆(7)，所述分支杆(7)的顶部设置有压模凹具(8)，所述压模凹具(8)的顶部设置有密封垫(9)，所述氧化铝球机本体(1)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内壁开设有活动槽(12)，所述支撑板(11)的顶部设置有顶板(13)，所述顶板(13)的内壁设置有伸缩气缸本体(14)，所述伸缩气缸本体(14)的底部设置有活动板(15)，所述活动板(15)的内壁开设有通孔(16)，所述活动板(15)的内壁开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁设置有卡块(10)；
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述弹簧(5)与橡胶板(6)之间为焊接连接，所述橡胶板(6)与滑槽(4)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述分支杆(7)与压模凹具(8)之间为固定连接，所述压模凹具(8)与密封垫(9)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述压模凹具(8)与压模槽(3)之间为嵌套连接，所述压模凹具(8)与压模头(19)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述伸缩气缸本体(14)的输出端通过连接座与活动板(15)之间为固定连接，所述活动板(15)与活动槽(12)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述压板(18)与卡块(10)之间为焊接连接，所述卡块(10)与卡槽(17)之间为卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述螺栓(21)与螺纹孔(20)和通孔(16)之间为螺纹连接，所述螺纹孔(20)与通孔(16)之间为相通。
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【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球机模具，其特征在于：包括氧化铝球机本体(1)，所述氧化铝球机本体(1)的顶部设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)的内壁开设有压模槽(3)，所述模具本体(2)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内底壁设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部设置有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的顶部设置有分支杆(7)，所述分支杆(7)的顶部设置有压模凹具(8)，所述压模凹具(8)的顶部设置有密封垫(9)，所述氧化铝球机本体(1)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内壁开设有活动槽(12)，所述支撑板(11)的顶部设置有顶板(13)，所述顶板(13)的内壁设置有伸缩气缸本体(14)，所述伸缩气缸本体(14)的底部设置有活动板(15)，所述活动板(15)的内壁开设有通孔(16)，所述活动板(15)的内壁开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁设置有卡块(10)；
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球机模具，其特征在于：所述弹簧(5)与橡胶板(6)之间为焊接连接，所述橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽霞，邢建军，万民生，崔何太，董保才，王连堆，晁挪会，成雨涛，梅忠其，
申请(专利权)人：山西森之澜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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