一种铅笔芯挤出成型装置制造方法及图纸

技术编号:40133769 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 22:32
本技术提供一种铅笔芯挤出成型装置,涉及铅笔芯成型技术领域,包括成型模本体;所述成型模本体设置有左右方向的孔模承载筒,孔模承载筒右端面开设有环形槽,孔模承载筒的环形槽内部安装有密封环,孔模承载筒右端内部圆周开设有圆台孔,孔模承载筒左端内部圆周开设有螺纹环槽,孔模承载筒左侧外部圆周设置有圆锥面,孔模承载筒左端外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔,孔模承载筒的设置,方便铅笔芯孔模通过螺纹安装对铅笔芯物料进行挤出成型,方便铅笔芯孔模通过螺纹进行锁紧实现对接密封,解决了成型模的孔模通过螺栓安装在承载筒端部容易因为密封造成挤出漏料,不方便在承载筒端部内部圆周开设螺纹环槽来使孔模通过螺纹对接密封的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅笔芯成型,尤其涉及一种铅笔芯挤出成型装置


技术介绍

1、铅笔芯是用石墨和粘土按一定比例混合制成,铅笔芯需要通过铅笔芯挤出机进行成型加工,铅笔芯挤出机由传动系统、冷却系统、机身、底座、料斗、料筒、加热器、挤压螺杆和成型模等部分组成。

2、基于上述,本专利技术人发现,现有的成型模存在以下不足:

3、1、成型模的孔模通过螺栓安装在承载筒端部容易因为密封造成挤出漏料,不方便在承载筒端部内部圆周开设螺纹环槽来使孔模通过螺纹对接密封;

4、2、成型模上没有任何铅笔芯挤出后的冷却定型措施容易造成铅笔芯变形,不方便在承载筒上加装支撑柱和冷却管来对刚挤出铅笔芯进行冷却定型。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供一种铅笔芯挤出成型装置,以解决现有的成型模的孔模通过螺栓安装在承载筒端部容易因为密封造成挤出漏料,不方便在承载筒端部内部圆周开设螺纹环槽来使孔模通过螺纹对接密封;成型模上没有任何铅笔芯挤出后的冷却定型措施容易造成铅笔芯变形,不方便在承载筒上加装支撑柱和冷却管来对刚挤出铅笔芯进行冷却定型的问题。

2、本技术铅笔芯挤出成型装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种铅笔芯挤出成型装置,包括成型模本体;所述成型模本体设置有左右方向的孔模承载筒,孔模承载筒右端面开设有环形槽,孔模承载筒的环形槽内部安装有密封环,孔模承载筒右端内部圆周开设有圆台孔,孔模承载筒左端内部圆周开设有螺纹环槽,孔模承载筒左侧外部圆周设置有圆锥面,孔模承载筒左端外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔,孔模承载筒中间外部圆周环形阵列设置有四处左右方向的限位槽,孔模承载筒的螺纹环槽内部安装有铅笔芯孔模,铅笔芯孔模中心开设有左右贯穿的挤出孔,铅笔芯孔模外部圆周开设有螺纹,铅笔芯孔模左端外部圆周环形阵列设置有四处旋转槽,铅笔芯孔模右端内部圆周开设有圆台孔。

4、进一步的,所述固定环形板右端面通过螺栓安装有机头封闭盖,机头封闭盖中间设置有圆台罩,机头封闭盖的圆台罩右端外部圆周设置有带安装孔的环形板,机头封闭盖的圆台罩右端面开设有环形槽,机头封闭盖的环形槽内部安装有挤压密封环,机头封闭盖的圆台罩左端面设置有承载筒,机头封闭盖的承载筒左端内部圆周开设有限位环槽,机头封闭盖的承载筒左端面环形阵列开设有四处螺纹盲孔。

5、进一步的,所述孔模承载筒的限位槽之间外部套装有固定环形板,固定环形板外围环形阵列设置有四处左右贯穿的固定孔,固定环形板内部圆周环形阵列设置有四处限位块。

6、进一步的,所述管道支撑柱的倾斜筒内部安装有定型冷却管,定型冷却管左端设置有圆台头,定型冷却管右端设置有连接软管。

7、进一步的,所述管道支撑柱的螺纹孔内部安装有管道锁紧钮,管道锁紧钮内侧设置有螺纹柱,管道锁紧钮的螺纹柱外端面设置有带防滑槽的转动柱。

8、进一步的,所述孔模承载筒的螺纹盲孔内部安装有管道支撑柱,管道支撑柱内端面设置有正六棱柱,管道支撑柱的正六棱柱内端面设置有螺纹柱,管道支撑柱外端面设置有倾斜筒,管道支撑柱的倾斜筒外侧壁上开设有螺纹孔。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、孔模承载筒的设置,方便铅笔芯孔模通过螺纹安装对铅笔芯物料进行挤出成型,方便铅笔芯孔模通过螺纹进行锁紧实现对接密封,解决了成型模的孔模通过螺栓安装在承载筒端部容易因为密封造成挤出漏料,不方便在承载筒端部内部圆周开设螺纹环槽来使孔模通过螺纹对接密封的问题。

11、管道支撑柱的设置,方便通过螺纹安装在孔模承载筒上对定型冷却管进行支撑,方便定型冷却管插入并通过管道锁紧钮锁紧固定,解决了成型模上没有任何铅笔芯挤出后的冷却定型措施容易造成铅笔芯变形,不方便在承载筒上加装支撑柱和冷却管来对刚挤出铅笔芯进行冷却定型的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:包括成型模本体(1);所述成型模本体(1)设置有左右方向的孔模承载筒(2),孔模承载筒(2)右端面开设有环形槽,孔模承载筒(2)的环形槽内部安装有密封环,孔模承载筒(2)右端内部圆周开设有圆台孔,孔模承载筒(2)左端内部圆周开设有螺纹环槽,孔模承载筒(2)左侧外部圆周设置有圆锥面,孔模承载筒(2)左端外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔,孔模承载筒(2)中间外部圆周环形阵列设置有四处左右方向的限位槽,孔模承载筒(2)的螺纹环槽内部安装有铅笔芯孔模(3),铅笔芯孔模(3)中心开设有左右贯穿的挤出孔,铅笔芯孔模(3)外部圆周开设有螺纹,铅笔芯孔模(3)左端外部圆周环形阵列设置有四处旋转槽,铅笔芯孔模(3)右端内部圆周开设有圆台孔。

2.如权利要求1所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述孔模承载筒(2)的螺纹盲孔内部安装有管道支撑柱(4),管道支撑柱(4)内端面设置有正六棱柱,管道支撑柱(4)的正六棱柱内端面设置有螺纹柱,管道支撑柱(4)外端面设置有倾斜筒,管道支撑柱(4)的倾斜筒外侧壁上开设有螺纹孔。

3.如权利要求2所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述管道支撑柱(4)的螺纹孔内部安装有管道锁紧钮(5),管道锁紧钮(5)内侧设置有螺纹柱,管道锁紧钮(5)的螺纹柱外端面设置有带防滑槽的转动柱。

4.如权利要求3所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述管道支撑柱(4)的倾斜筒内部安装有定型冷却管(6),定型冷却管(6)左端设置有圆台头,定型冷却管(6)右端设置有连接软管。

5.如权利要求2所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述孔模承载筒(2)的限位槽之间外部套装有固定环形板(7),固定环形板(7)外围环形阵列设置有四处左右贯穿的固定孔,固定环形板(7)内部圆周环形阵列设置有四处限位块。

6.如权利要求5所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述固定环形板(7)右端面通过螺栓安装有机头封闭盖(8),机头封闭盖(8)中间设置有圆台罩,机头封闭盖(8)的圆台罩右端外部圆周设置有带安装孔的环形板,机头封闭盖(8)的圆台罩右端面开设有环形槽,机头封闭盖(8)的环形槽内部安装有挤压密封环(9),机头封闭盖(8)的圆台罩左端面设置有承载筒,机头封闭盖(8)的承载筒左端内部圆周开设有限位环槽,机头封闭盖(8)的承载筒左端面环形阵列开设有四处螺纹盲孔。

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【技术特征摘要】

1.一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:包括成型模本体(1);所述成型模本体(1)设置有左右方向的孔模承载筒(2),孔模承载筒(2)右端面开设有环形槽,孔模承载筒(2)的环形槽内部安装有密封环,孔模承载筒(2)右端内部圆周开设有圆台孔,孔模承载筒(2)左端内部圆周开设有螺纹环槽,孔模承载筒(2)左侧外部圆周设置有圆锥面,孔模承载筒(2)左端外部圆周环形阵列设置有四处螺纹盲孔,孔模承载筒(2)中间外部圆周环形阵列设置有四处左右方向的限位槽,孔模承载筒(2)的螺纹环槽内部安装有铅笔芯孔模(3),铅笔芯孔模(3)中心开设有左右贯穿的挤出孔,铅笔芯孔模(3)外部圆周开设有螺纹,铅笔芯孔模(3)左端外部圆周环形阵列设置有四处旋转槽,铅笔芯孔模(3)右端内部圆周开设有圆台孔。

2.如权利要求1所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述孔模承载筒(2)的螺纹盲孔内部安装有管道支撑柱(4),管道支撑柱(4)内端面设置有正六棱柱,管道支撑柱(4)的正六棱柱内端面设置有螺纹柱,管道支撑柱(4)外端面设置有倾斜筒,管道支撑柱(4)的倾斜筒外侧壁上开设有螺纹孔。

3.如权利要求2所述一种铅笔芯挤出成型装置,其特征在于:所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱新波
申请(专利权)人:浙江中港文具有限公司
类型:新型
国别省市:

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