本实用新型专利技术公开了一种铅笔毛刺打磨装置，涉及铅笔生产技术领域，解决了通常只能够对于单只铅笔或者从铅笔的一侧进行打磨，导致打磨的耗时较长，影响打磨效率，不利于生产效率的提高的问题。一种铅笔毛刺打磨装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部两侧均设置有打磨机构；所述打磨机构还包括有：导轨，导轨共设置有四组；连接块，连接块采用矩形块结构，连接块共设置有两组；打磨辊，打磨辊共设置有两组，且两组打磨辊分别旋转设置于两组连接板的内侧；通过两组打磨辊同步对于多组铅笔进行打磨，保证打磨的完整程度，提高打磨质量，同时，也能够更快的完成打磨过程，提高打磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅笔毛刺打磨装置
[0001]本技术属于铅笔生产
，更具体地说，特别涉及一种铅笔毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分为石墨、木制笔杆、带帽铅笔，木制笔杆的表面通过存在毛刺，若不处理会伤及使用人员的手掌，为了解决这一问题，需要在生产出来后对于铅笔笔杆表面进行打磨。
[0003]目前的铅笔打磨装置在进行打磨的过程中，通常只能够对于单只铅笔或者从铅笔的一侧进行打磨，导致打磨的耗时较长，影响打磨效率，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铅笔毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常只能够对于单只铅笔或者从铅笔的一侧进行打磨，导致打磨的耗时较长，影响打磨效率，不利于生产效率的提高的问题。
[0005]本技术一种铅笔毛刺打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种铅笔毛刺打磨装置，包括：底板；所述底板采用矩形板结构，且底板的顶部左侧开设有滑槽结构；底板的滑槽内滑动设置有滑块；底板的顶部两侧均设置有打磨机构；所述打磨机构还包括有：导轨，导轨共设置有四组，且四组导轨呈矩形阵列状固定设置于底板的顶部四周；连接块，连接块采用矩形块结构，连接块共设置有两组，且每组连接块分别滑动设置于两组导轨之间，连接块的两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，连接块的左侧开设有贯穿式的螺孔结构；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆共设置有两组，且两组滑杆分别滑动设置于连接块的两组圆形通槽内，滑杆的外侧套设有弹簧结构；连接板，连接板采用U形板结构，连接板固定设置于两组滑杆的内侧端；打磨辊，打磨辊共设置有两组，且两组打磨辊分别旋转设置于两组连接板的内侧。
[0007]进一步的，所述底板还包括有：固定块，固定块采用矩形块结构，且固定块固定设置于底板的右侧顶部，固定块的左壁等距排列式开设有圆形凹槽结构；顶板，顶板采用圆板形结构，顶板等距排雷是旋转设置于固定块的圆形凹槽内；第一丝杠，第一丝杠旋转设置于底板左侧的滑槽内；第一电机，第一电机固定设置于底板的左侧，且第一电机与第一丝杠传动连接。
[0008]进一步的，所述滑块采用矩形块结构，滑块滑动设置于底板左侧的滑槽内，且滑块与第一丝杠通过螺纹配合连接，滑块的一侧等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；滑块还包括有：固定筒，固定筒采用圆筒形结构，固定筒等距排列式固定设置于滑块的圆形通槽内；固定杆，固定杆采用圆柱形结构，且固定杆固定设置于滑块的顶部后侧；滑板，滑板采用U形板结构，滑板滑动设置于固定杆的外侧；限位板，限位板采用圆板形结构，且限位板等
距排列式旋转设置于滑板的右侧，限位板的外壁与固定筒的内壁贴合；气缸，气缸固定设置于滑块的底部，且气缸与滑板传动连接。
[0009]进一步的，所述打磨机构还包括有：第二电机，第二电机共设置有两组，且两组第二电机分别固定设置于左侧两组导轨的顶部；第二丝杠，第二丝杠旋转设置于左侧两组导轨的内侧，且第二丝杠与连接块通过螺纹配合连接；第三电机，第三电机固定设置于连接板的一侧，且第三电机与打磨辊传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过设置有固定块、顶板、滑块、限位板、导轨和打磨辊，在滑杆外侧的弹簧的作用下，使得两组打磨辊与铅笔的两侧相接触，然后启动第三电机带动打磨辊旋转进行打磨，同时启动第二电机带动第二丝杠旋转，从而带动连接块沿着导轨进行上下滑动，在此过程中，带动两组打磨辊依次对于各组铅笔进行打磨，在打磨的过程中，通过打磨辊产生的摩擦力带动铅笔以及顶板和限位板产生一定程度的旋转，从而能够将铅笔的周圈都能够进行完整的打磨，保证打磨的完整程度，提高打磨质量，同时，也能够更快的完成打磨过程，提高打磨效率。
[0012]通过设置有滑块、固定块、顶板、限位板和固定筒，能够同时的对于批量的铅笔进行固定限位，便于两组打磨辊同时从两侧对于多只铅笔进行批量打磨，极大的提高了打磨的效率，有利于生产效率的提高。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体左侧轴视结构示意图。
[0014]图2是本技术的整体俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术的整体右侧轴视结构示意图。
[0016]图4是本技术的打磨机构结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、底板；101、固定块；102、顶板；103、第一丝杠；104、第一电机；2、滑块；201、固定筒；202、固定杆；203、滑板；204、限位板；205、气缸；3、打磨机构；301、导轨；302、第二电机；303、第二丝杠；304、连接块；305、滑杆；306、连接板；307、打磨辊；308、第三电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图4所示：
[0022]本技术提供一种铅笔毛刺打磨装置，包括：底板1；底板1采用矩形板结构，且底板1的顶部左侧开设有滑槽结构；底板1的滑槽内滑动设置有滑块2；底板1的顶部两侧均设置有打磨机构3；打磨机构3还包括有：导轨301，导轨301共设置有四组，且四组导轨301呈矩形阵列状固定设置于底板1的顶部四周；连接块304，连接块304采用矩形块结构，连接块304共设置有两组，且每组连接块304分别滑动设置于两组导轨301之间，连接块304的两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，连接块304的左侧开设有贯穿式的螺孔结构；滑杆305，滑杆305采用圆柱形结构，滑杆305共设置有两组，且两组滑杆305分别滑动设置于连接块304
的两组圆形通槽内，滑杆305的外侧套设有弹簧结构；连接板306，连接板306采用U形板结构，连接板306固定设置于两组滑杆305的内侧端；打磨辊307，打磨辊307共设置有两组，且两组打磨辊307分别旋转设置于两组连接板306的内侧。
[0023]其中，底板1还包括有：固定块101，固定块101采用矩形块结构，且固定块101固定设置于底板1的右侧顶部，固定块101的左壁等距排列式开设有圆形凹槽结构；顶板102，顶板102采用圆板形结构，顶板102等距排雷是旋转设置于固定块101的圆形凹槽内；第一丝杠103，第一丝杠103旋转设置于底板1左侧的滑槽内；第一电机104，第一电机104固定设置于底板1的左侧，且第一电机104与第一丝杠103传动连接。
[0024]其中，滑块2采用矩形块结构，滑块2滑动设置于底板1左侧的滑槽内，且滑块2与第一丝杠103通过螺纹配合连接，滑块2的一侧等距排列式开设有贯穿式的圆形通槽结构；滑块2还包括有：固定筒201，固定筒201采用圆筒形结构，固定筒201等距排列式固定设置于滑块2的圆形通槽内；固定杆202，固定杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅笔毛刺打磨装置，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)采用矩形板结构，且底板(1)的顶部左侧开设有滑槽结构；底板(1)的滑槽内滑动设置有滑块(2)；底板(1)的顶部两侧均设置有打磨机构(3)；所述打磨机构(3)还包括有：导轨(301)，导轨(301)共设置有四组，且四组导轨(301)呈矩形阵列状固定设置于底板(1)的顶部四周；连接块(304)，连接块(304)采用矩形块结构，连接块(304)共设置有两组，且每组连接块(304)分别滑动设置于两组导轨(301)之间，连接块(304)的两侧均开设有贯穿式的圆形通槽结构，连接块(304)的左侧开设有贯穿式的螺孔结构；滑杆(305)，滑杆(305)采用圆柱形结构，滑杆(305)共设置有两组，且两组滑杆(305)分别滑动设置于连接块(304)的两组圆形通槽内，滑杆(305)的外侧套设有弹簧结构；连接板(306)，连接板(306)采用U形板结构，连接板(306)固定设置于两组滑杆(305)的内侧端；打磨辊(307)，打磨辊(307)共设置有两组，且两组打磨辊(307)分别旋转设置于两组连接板(306)的内侧。2.如权利要求1所述一种铅笔毛刺打磨装置，其特征在于：所述底板(1)还包括有：固定块(101)，固定块(101)采用矩形块结构，且固定块(101)固定设置于底板(1)的右侧顶部，固定块(101)的左壁等距排列式开设有圆形凹槽结构；顶板(102)，顶板(102)采用圆板形结构，顶板(102)等距排列式旋转设置于固定块(101)的圆形凹槽内；第一丝杠(103)，第一丝杠(103)旋转设置于底板(1)左侧的滑槽内；第一电机(104)，第一电机(104)固定设置于底板(1)的左侧，且第一电机(104)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱新波，
申请(专利权)人：浙江中港文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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