【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金堵盖的热处理方法，涉及一种2a12铝合金堵盖的热处理方法。
技术介绍
1、2a12铝合金为可强化的变形铝合金，具有良好的塑性成形性能和机械加工性能，是应用最广泛的铝合金之一。但2a12铝合金热处理状态较多，有h112态(热加工成形)、f态(自由加工状态)、o态(退火状态)、t1态(高温成形后自然冷却状态)、t4态(固溶+自然时效)及t6态(固溶+人工时效)等，不同热处理状态的机械性能相差很大，同时，不同规格的2a12铝合金在相同的热处理状态下的机械性能也相差很大。
2、而生产中堵盖所用的2a12铝合金热挤压棒料的规格大小不一、状态也不相同，此外，棒料直径越大，心部和其他位置的机械性能也相差较大，而堵盖要求热处理后的抗拉强度分布在215mpa～245mpa之间，断后伸长率在14％～20％之间，这就导致不同状态、相同规格以及相同状态、不同规格的堵盖热处理后的机械性能差异很大，同时机械性能不满足要求的情况，此外，不同状态、不同规格的铝合金棒料热处理工艺复杂，需要针对每种规格和状态进行不同的热处理。
3、目前2a12铝合金堵盖普遍采用的热处理方法是在398℃保温40min、然后炉冷的完全退火工艺，而这种工艺仅满足直径不大于150mm、且热处理状态为t4(固溶+自然时效)、t6(固溶+人工时效)的热挤压棒料，当超过此规格或者不是t4、t6状态时，采用此工艺退火后，出现了机械性能不合格现象。生产中对2a12铝合金h112态、f态、o态、t1态、t4态及t6态不同规格的2a12铝合金堵盖进行退火处理
4、因此，寻求一种高效率、机械性能稳定、满足大多数2a12铝合金热挤压棒料的热处理方法势在必行。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种2a12铝合金堵盖的热处理方法，提供一种高效、机械性能稳定、热处理工艺简单的2a12铝合金堵盖的热处理方法。
3、技术方案
4、一种2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于步骤如下：
5、步骤1：对粗加工的堵盖进行固溶处理，使粗车后的堵盖完全再结晶，充分固溶2a12铝合金中的强化相，得到组织均匀固溶体；
6、步骤2：对固溶处理后的堵盖实施完全退火，将的固溶体中的强化相析出，使得α(al)基体上均匀分布的细小的s(cumgal2)和(cual2)强化相质点；
7、步骤3：将精加工后的堵盖进行应力退火，消除了加工硬化和残余应力，保持结构稳定性。
8、所述固溶处理：将粗加工的堵盖固溶，加热到495℃～500℃，保温50min～70min，出炉水冷至室温。
9、所述完全退火：将固溶后的堵盖加热至400℃～410℃，保温60min，以每小时不大于25℃的冷速随炉冷至260℃以下出炉空冷。
10、所述去应力退火：加热至200℃～260℃，保温100min～120min，出炉空冷。
11、所述工艺参数组合为：固溶时加热498℃，保温60min，出炉水冷至室温；完全退火时加热至400℃，保温60min，以每小时不大于25℃的冷速随炉冷至260℃以下出炉空冷；去应力退火时：加热200℃，保温120min，出炉空冷。
12、所述堵盖采用直径200mm的h112态的堵盖处理后，堵盖抗拉强度分布在230mpa～235mpa之间，断后伸长率在16.8％～19.0％之间，堵盖口部圆度0.05mm。
13、所述堵盖采用直径250mm的f态的堵盖处理后，抗拉强度分布在225mpa～235mpa之间，断后伸长率在16.0％～19.2％之间，堵盖口部圆度0.06mm。
14、所述堵盖采用直径40mm的o态的堵盖处理后，抗拉强度分布在225mpa～230mpa之间，断后伸长率在16.5％～18.7％之间，堵盖口部圆度0.02mm。
15、所述堵盖采用直径260mm的t1态的堵盖处理后，抗拉强度分布在225mpa～235mpa之间，断后伸长率在16.8％～19.3％之间，堵盖口部圆度0.05mm。
16、所述堵盖分别采用为120mm、200mm的t4态的堵盖处理后，直径120mm堵盖的抗拉强度分布在230mpa～235mpa之间，断后伸长率在16.3％～18.7％之间，堵盖口部圆度0.03mm；直径200mm堵盖的抗拉强度分布在225mpa～235mpa之间，断后伸长率在15.8％～19.1％之间，堵盖口部圆度0.06mm。
17、有益效果
18、本专利技术提出的一种2a12铝合金堵盖的热处理方法，对于2a12铝合金堵盖要在室温下要达到低强度、高塑性的要求，传统的热处理方法仅仅是采用完全退火的情况下对于2a12铝合金堵盖，由于所用的挤压棒料的热处理状态不同、规格不同导致完全退火后的堵盖的机械性能差异较大、且出现不合格的问题。
19、本专利技术所提供的2a12铝合金堵盖的热处理方法是采用固溶+退火+去应力退火的方法。首先通过固溶处理，使粗车后的堵盖完全再结晶，强化相固溶的更充分，得到组织均匀固溶体。然后采用完全退火是将的固溶体中的强化相析出，得到在α(al)基体上均匀分布的大量细小的s(cumgal2)、(cual2)等强化相质点，组织均匀细小。最后才以去应力退火将精加工的加工应力消除，消除加工应力、加工硬化和稳定尺寸的方法。
20、本专利技术方法与传统的完全退火的热处理工艺不同的是：传统的完全退火仅仅使用于t4、t6态直径不大于150mm的棒料退火，但对于大直径及不同状态的棒料并不能适用，但通过固溶+完全退火+去应力退火的热处理工艺，可优先得到组织均匀的固溶体，在固溶体的基础上通过完全退火，使其中的强化相质点均匀细小的分布在基体上，使整体的组织均匀，进而使机械性能分布的更加均匀，同时，通过对精加工堵盖去应力退火，消除了加工硬化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于步骤如下：
2.根据权利要求1所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述固溶处理：将粗加工的堵盖固溶，加热到495℃～500℃，保温50min～70min，出炉水冷至室温。
3.根据权利要求1所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述完全退火：将固溶后的堵盖加热至400℃～410℃，保温60min，以每小时不大于25℃的冷速随炉冷至260℃以下出炉空冷。
4.根据权利要求1所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述去应力退火：加热至200℃～260℃，保温100min～120min，出炉空冷。
5.根据权利要求1所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述工艺参数组合为：固溶时加热498℃，保温60min，出炉水冷至室温；完全退火时加热至400℃，保温60min，以每小时不大于25℃的冷速随炉冷至260℃以下出炉空冷；去应力退火时：加热200℃，保温120min，出炉空冷。
6.根据权利要求5所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征
7.根据权利要求5所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述堵盖采用直径250mm的F态的堵盖处理后，抗拉强度分布在225MPa～235MPa之间，断后伸长率在16.0％～19.2％之间，堵盖口部圆度0.06mm。
8.根据权利要求5所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述堵盖采用直径40mm的O态的堵盖处理后，抗拉强度分布在225MPa～230MPa之间，断后伸长率在16.5％～18.7％之间，堵盖口部圆度0.02mm。
9.根据权利要求5所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述堵盖采用直径260mm的T1态的堵盖处理后，抗拉强度分布在225MPa～235MPa之间，断后伸长率在16.8％～19.3％之间，堵盖口部圆度0.05mm。
10.根据权利要求5所述2A12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述堵盖分别采用为120mm、200mm的T4态的堵盖处理后，直径120mm堵盖的抗拉强度分布在230MPa～235MPa之间，断后伸长率在16.3％～18.7％之间，堵盖口部圆度0.03mm；直径200mm堵盖的抗拉强度分布在225MPa～235MPa之间，断后伸长率在15.8％～19.1％之间，堵盖口部圆度0.06mm。
...【技术特征摘要】
1.一种2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于步骤如下：
2.根据权利要求1所述2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述固溶处理：将粗加工的堵盖固溶，加热到495℃～500℃，保温50min～70min，出炉水冷至室温。
3.根据权利要求1所述2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述完全退火：将固溶后的堵盖加热至400℃～410℃，保温60min，以每小时不大于25℃的冷速随炉冷至260℃以下出炉空冷。
4.根据权利要求1所述2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述去应力退火：加热至200℃～260℃，保温100min～120min，出炉空冷。
5.根据权利要求1所述2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述工艺参数组合为：固溶时加热498℃，保温60min，出炉水冷至室温；完全退火时加热至400℃，保温60min，以每小时不大于25℃的冷速随炉冷至260℃以下出炉空冷；去应力退火时：加热200℃，保温120min，出炉空冷。
6.根据权利要求5所述2a12铝合金堵盖的热处理方法，其特征在于：所述堵盖采用直径200mm的h112态的堵盖处理后，堵盖抗拉强度分布在230mpa～235mpa之间，断后伸长率在16.8％～19.0％之间，堵盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚红，张志正，盛春翔，姬广平，周旬，
申请(专利权)人：西安长峰机电研究所，
类型：发明
国别省市：
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