【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压裂设备，尤其是涉及一种压裂用混砂成套设备，属于油气开发。
技术介绍
1、压裂用混砂成套设备是压裂施工中的关键设备，主要作用是根据压裂施工工艺要求，将压裂砂和基液按一定比例注入到混砂装置中进行混配，然后将混配形成的压裂液排出到压裂装备的吸入端。完成压裂液的混配需要运砂、储砂和混砂等关键环节。目前，施工过程是通过输砂车或吨袋(压裂砂以吨袋的形式包装)将压裂砂运输至井场，压裂砂通过板式输送机输送到砂箱中，然后在砂箱底部通过绞龙将压裂砂输送到混砂装置中进行混配。采用输砂车运输压裂砂，运输过程中会对环境造成污染；采用吨袋运输压裂砂，需要吊机进行吊装，易发生破袋，危险系数高，劳动强度大，并且粉尘多、噪音大；同时现有的混砂设备中储砂装置容积小，混砂车(橇)混配不均匀、排量小，维修难度大，成本高等问题，不能满足大排量要求。
技术实现思路
1、为了克服现有混砂设备存在的上述不足，本专利技术提供一种压裂用混砂成套设备。
2、本专利技术一种压裂用混砂成套设备，包括运砂装置、储砂装置、混砂系统，混砂成套设备还包括将压裂砂由运砂装置输送至储砂装置的风送动力系统、风送管道系统。
3、所述压裂砂装在运砂装置的软体运砂袋内。
4、所述软体运砂袋的出砂口a通过管道与风送动力系统的进砂口b连通，压裂砂由风送动力系统输送进入风送管道系统，再通过风送管道系统进入储砂装置，储砂装置内的压裂砂进入混砂系统的混砂罐与吸入单元提供的基液经过搅拌形成混合液，混合液由排出单元输
5、所述软体运砂袋设置有与运砂车车厢连接的连接装置。
6、所述软体运砂袋内设置有气囊、储砂室，气囊充气后储砂室的上端设置有进砂口a、出气孔，储砂室侧面的下端设置有出砂口a。
7、当向储砂室内输入压裂砂时，气囊的气孔排气，随着储砂室内的压裂砂数量增多，气囊逐渐压缩，储砂室容积增大直至盛满压裂砂。
8、在风送动力系统的作用下，储砂室内的压裂砂排出，同时向气囊充气，直至储砂室内的压裂砂排出。
9、所述软体运砂袋的气囊数量为2个以上，当气囊充满气时，软体运砂袋的尺寸达到最大。
10、所述软体运砂袋为复合材质，复合材质包括基层、复合层和表面层。
11、进一步，所述基层为交叉编织金属网，复合层为高强度纤维丝，表层为防水涂层。
12、所述风送动力系统包括空气滤清器、罗茨风机、储气罐、气力输送料封泵，气力输送料封泵的进砂口b与软体运砂袋的出砂口a连通，气力输送料封泵的出砂口b与风送管道系统的进砂口c连通。
13、进一步，所述空气滤清器、进气管道、罗茨风机、出气管道、储气罐、排气管汇、气力输送料封泵依次连通，气力输送料封泵的出砂口b安装有气动蝶阀a。
14、进一步，所述气力输送料封泵为箱体结构，箱体内分隔为2个以上独立腔室，每个腔室设置有进砂口b、出砂口b；空气通过空气滤清器之后由罗茨风机增压后进入储气罐，增压后的气体使压裂砂在气力输送料封泵内漂浮，并与气流混合输送至风送管道系统。
15、所述风送管道系统的管道固定安装在管排架上。
16、压裂作业时，所述管排架由液压缸支撑竖立，管道的出砂口c与储砂装置的进砂口d连通。
17、所述风送管道系统为车载式或撬装式，设备运移时，液压缸缩回，管道和管排架平置于车底盘或撬座上。
18、所述储砂装置包括2个以上单体立式砂箱，单体立式砂箱的箱体位于混砂系统的混砂罐上方。
19、进一步，所述单体立式砂箱的箱体上端设置有进砂口d、排气孔，箱体下端设置有出砂口d、气动蝶阀b，单体立式砂箱的箱体底部外侧设置有防止压裂砂结块的振动锤。
20、所述混砂系统包括基液的吸入单元、将基液与压裂砂搅拌为混合液的混砂单元、将混合液排出至压裂设备的排出单元；所述吸入单元、混砂单元、排出单元依次连通；所述吸入单元、混砂单元、排出单元分别采用橇装结构。
21、所述混砂系统的液添单元和干添单元的管汇与混砂罐连通，采用射流泵泵送的方式进行输送。
22、本专利技术的有益效果是，
23、1、压裂砂在运输、输送、储存、加砂、混合和配送过程中全部在运砂袋或管道内，有效减少扬砂对环境造成污染；无需配备吊车，节省吊装成本；
24、2、采用风送动力系统和风送管道系统输送压裂砂，实现压裂砂输送自动化，减少操作人员，降低劳动强度，节省人力；
25、3、采用立式箱体结构的储砂箱，占地面积小，排砂快，精确度高；
26、4、采用橇装或车载的模块化设计，可满足不同场地、不同排量要求，适应能力强；模块结构方便运移，模块结构管线部件干涉少；便于设备维护和故障排除，可快速进行更换，维修成本低，设备可靠性高。
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1.一种压裂用混砂成套设备，包括运砂装置、储砂装置、混砂系统，其特征是：
2.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述软体运砂袋设置有与运砂车车厢连接的连接装置；
3.根据权利要求2所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述软体运砂袋的气囊数量为2个以上，当气囊充满气时，软体运砂袋的尺寸达到最大。
4.根据权利要求1-3任一所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述软体运砂袋为复合材质，复合材质包括基层、复合层和表面层。
5.根据权利要求4所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述基层为交叉编织金属网，复合层为高强度纤维丝，表层为防水涂层。
6.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述风送动力系统包括空气滤清器、罗茨风机、储气罐、气力输送料封泵，气力输送料封泵的进砂口b与软体运砂袋的出砂口a连通，气力输送料封泵的出砂口b与风送管道系统的进砂口c连通；
7.根据权利要求6所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述气力输送料封泵为箱体结构，箱体内分隔为2个以上独立腔室，每个腔室设置有进砂口b、出砂口b；空
8.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述风送管道系统的管道固定安装在管排架上；
9.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述储砂装置包括2个以上单体立式砂箱，单体立式砂箱的箱体位于混砂系统的混砂罐上方；
10.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述混砂系统包括基液的吸入单元、将基液与压裂砂搅拌为混合液的混砂单元、将混合液排出至压裂设备的排出单元；所述吸入单元、混砂单元、排出单元依次连通；所述吸入单元、混砂单元、排出单元分别采用橇装结构；
...【技术特征摘要】
1.一种压裂用混砂成套设备，包括运砂装置、储砂装置、混砂系统，其特征是：
2.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述软体运砂袋设置有与运砂车车厢连接的连接装置；
3.根据权利要求2所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述软体运砂袋的气囊数量为2个以上，当气囊充满气时，软体运砂袋的尺寸达到最大。
4.根据权利要求1-3任一所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述软体运砂袋为复合材质，复合材质包括基层、复合层和表面层。
5.根据权利要求4所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述基层为交叉编织金属网，复合层为高强度纤维丝，表层为防水涂层。
6.根据权利要求1所述压裂用混砂成套设备，其特征是：所述风送动力系统包括空气滤清器、罗茨风机、储气罐、气力输送料封泵，气力输送料封泵的进砂口b与软体运砂袋的出砂口a连通，气力输送料封泵的出砂口b与风送管道系统的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑承波，张利宾，卢青，张骅，李祥珍，邹祥城，田杰，陶桂红，黄建喜，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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