【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土施工设备，尤其涉及一种转子式混凝土喷射机组。
技术介绍
1、混凝土喷射机组是指利用压缩气流使按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并将其喷射到被敷表面形成密实的混凝土层，以达到支护目的的机械设备，转子式混凝土喷射机组是指具备一个转子组件、在转子的转动过程中实现对混凝土的取料以及增压喷射的喷射机组类型，以其连续运转特性好而在各类工程项目中得到了广泛应用。从运行原理方面来说，混凝土喷射机组的核心是将压缩气流与混凝土拌和料混合后喷射，这就要求混凝土拌和料具备足够的流动性，混凝土在未凝结硬化之前可以称为普通混凝土拌和料，应该具有良好的稠度（和易性）便于施工操作（拌和、运输、浇灌、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的性能。
2、采用现有转子式混凝土喷射机组进行稠度较高的混凝土喷射施工时，存在如下问题：首先，混凝土拌和料不易流转，一般情况下，现有的转子式混凝土喷射机组将混凝土拌和料注入料斗内，料斗内的混凝土在重力的作用下进入转子，而稠度较高的混凝土流动性较差，运行时经常出现拌和料不能顺利进入转子而导致的转子空转问题，降低了施工效率；其次，经由转子通道通行的混凝土拌和料由于稠度较高而容易粘附在通道壁上，连续运行时转子通道的有效截面变小，导致拌和料的通行受阻，而对转子通道进行清理需要对机组进行拆装，这同样降低了喷射施工的效率。
3、综上，需要开发设计新型的转子式混凝土喷射机组，以解决前述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种促进混凝土拌和料的流动性
2、本专利技术的技术方案是：一种转子式混凝土喷射机组包括可控移动平台，在可控移动平台上安装有拌和装置、空压机、输送泵以及转子喷射装置；转子喷射装置包括基座及安装在基座中部的转轴，在基座的下方安装有转子驱动机，在基座的上方由下至上依次设有底板、转子、顶板和搅拌叶轮，底板与基座固定连接，转子夹持在底板与顶板之间，转子和搅拌叶轮均与转轴配合连接，在顶板上设有落料孔和进气孔，在底板上设有与上方的落料孔对正的容纳孔和与上方的进气孔对正的出料孔，在基座的下方安装有后部带有下进气接口的出料管以及对上方的转子的通道进行清理的清孔组件；转子喷射装置还包括可开合的、顶部封闭的中转料斗，中转料斗闭合时搅拌叶轮位于其内腔底部；输送泵的入口与拌和装置的底部出口连接，输送泵的出口与中转料斗的顶部入口连接，转子喷射装置通过气管路与空压机连接，在出料管上连接有喷射软管，在喷射软管的前端安装有喷枪。
3、优选地，清孔组件包括与基座固定连接的框架，在框架的内部安装有多个导杆、沿导杆作升降移动的升降块以及驱动升降块作升降移动的清孔气缸，在升降块的顶部安装有顶杆，在顶杆的顶部安装有截面形状与转子的通道的截面形状相同的清孔块，清孔气缸与空压机连接；清孔块位于低位位置时，清孔块的顶面与容纳孔的上端口平齐，清孔块位于高位位置时，清孔块的顶面与转子的顶面平齐。
4、优选地，在基座上安装有支座，在中转料斗的底部的侧部设有连接块，连接块与支座铰接连接；在基座上还铰接安装有多个长度可调的固定器，在中转料斗的底部的侧部设有多个带有卡槽的连接耳板，各固定器的中部位于相应连接耳板的卡槽内。
5、优选地，在中转料斗的底部的侧部设有上进气接口，在中转料斗的内腔底部设有与上进气接口贯通的罩壳，中转料斗闭合时，罩壳扣设在进气孔上，在罩壳的底部还安装有密封圈。
6、优选地，气管路包括输气总管、第一供气分管和第二供气分管，输气总管与空压机的出口连接，第一供气分管与下进气接口连接，第二供气分管与上进气接口连接；在输气总管上还连接有清孔输气管，清孔输气管与清孔气缸连接。
7、优选地，转子喷射装置还包括速凝剂供应组件，速凝剂供应组件包括速凝剂箱以及设置在箱内的增压泵，在出料管的后部还设有药剂接口，增压泵的出口通过高压管路连接至药剂接口。
8、优选地，拌和装置包括顶部敞口的拌和料斗，拌和料斗的出口设置在底部中间位置，在拌和料斗的内腔底部设置有并列的两个横置的搅拌轴，在每个搅拌轴的前部和后部设有螺旋方向相反的搅拌叶片，在拌和料斗的外部设有同步驱动两个搅拌轴的拌和驱动机及拌和驱动箱。
9、优选地，在拌和料斗的侧部设有卸料口，在卸料口的两侧安装有滑轨且在两个滑轨之间安装有卸料箱门，在拌和料斗与卸料箱门之间安装有推拉气缸。
10、优选地，输送泵包括减震底座，在减震底座上安装有驱动电机、传动箱和料箱，在料箱的上方安装有泵送箱，驱动电机通过传动箱驱动泵送箱内的送料绞龙，在料箱的端部设有输出管道。
11、优选地，可控移动平台包括带有车轮的移动底盘，在移动底盘上安装有现场控制器，车轮为麦克纳姆轮、轨道轮或者橡胶轮。
12、本专利技术的优点和积极效果是：
13、本专利技术提供了一种结构设计合理的转子式混凝土喷射机组，与现有的转子式混凝土喷射机组相比，本专利技术中的喷射机组设置了可控移动平台并且将拌和装置、空压机、输送泵和转子喷射装置安装在可控移动平台上，实现了一种可控移动的机组结构设计，能够在施工现场灵活移位，提升混凝土喷射施工的便利性。移动式的拌和装置既能够置入混凝土原料进行现场拌和也能够由拌和站、拌和机等接收拌和料，使用灵活，通过对混凝土拌和料施加不间断的搅拌作用，促进混凝土成分进一步混配的同时提升拌和料的流动性。
14、本专利技术中的喷射机组采用输送泵将混凝土拌和料主动输送至中转料斗内，通过令拌和料在中转料斗内堆积及挤压，实现了将拌和料向转子通道内挤压注入的技术效果，与现有自然注入的方式相比，本专利技术的主动注入方式能够保证混凝土拌和料向转子通道内的有效转移，尤其是对于稠度较高的拌和料而言，主动注入的方式有效保证了拌和料的转移效果，避免由于不能顺利进料导致的转子空转问题，保证了喷射施工的有效性和持续性，提升了施工效率。
15、本专利技术中通过设置清孔组件，在一定的喷射施工周期之后可以启动清孔组件，对上方转子的各通道进行主动清孔操作，将粘附在通道壁上的混凝土拌和料向上重新挤压进入转子上方的中转料斗内，通过定期对核心转子组件进行主动清孔操作，能够对停滞在转子通道内的混凝土拌和料进行主动清理，定期恢复转子通道的有效截面，令转子组件不易出现堵塞问题，能够长效地保持喷射施工的特性，保证混凝土喷射施工的效率。另一方面，由于中转料斗是可以开合操作的并且搅拌叶轮、顶板、转子和底板能够进行拆解，因此本喷射机组的核心转子组件即使出现堵塞问题时，也能够通过快速的拆装操作及清理操作来解决堵塞问题，令喷射机组快速恢复运行能力。
16、综上，本专利技术中的转子式混凝土喷射机组不仅适用于一般稠度混凝土的喷射施工，也适用于稠度较高的混凝土喷射施工，保证混凝土施工的连续性，保证施工效率。
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1.一种转子式混凝土喷射机组，其特征是：包括可控移动平台，在可控移动平台上安装有拌和装置、空压机（4）、输送泵（7）以及转子喷射装置（14）；
2.如权利要求1所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：清孔组件（28）包括与基座（14-2）固定连接的框架（28-1），在框架（28-1）的内部安装有多个导杆（28-2）、沿导杆（28-2）作升降移动的升降块（28-4）以及驱动升降块（28-4）作升降移动的清孔气缸（28-3），在升降块（28-4）的顶部安装有顶杆（28-5），在顶杆（28-5）的顶部安装有截面形状与转子（14-4）的通道的截面形状相同的清孔块（28-6），清孔气缸（28-3）与空压机（4）连接；清孔块（28-6）位于低位位置时，清孔块（28-6）的顶面与容纳孔（14-14）的上端口平齐，清孔块（28-6）位于高位位置时，清孔块（28-6）的顶面与转子（14-4）的顶面平齐。
3.如权利要求2所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：在基座（14-2）上安装有支座（26），在中转料斗（13）的底部的侧部设有连接块（13-1），连接块（13-1）与支座（
4.如权利要求3所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：在中转料斗（13）的底部的侧部设有上进气接口（13-3），在中转料斗（13）的内腔底部设有与上进气接口（13-3）贯通的罩壳，中转料斗（13）闭合时，罩壳扣设在进气孔（14-11）上，在罩壳的底部还安装有密封圈。
5.如权利要求4所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：气管路（16）包括输气总管（16-1）、第一供气分管（16-2）和第二供气分管（16-3），输气总管（16-1）与空压机（4）的出口连接，第一供气分管（16-2）与下进气接口（14-7）连接，第二供气分管（16-3）与上进气接口（13-3）连接；在输气总管（16-1）上还连接有清孔输气管（25），清孔输气管（25）与清孔气缸（28-3）连接。
6.如权利要求5所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：转子喷射装置（14）还包括速凝剂供应组件，速凝剂供应组件包括速凝剂箱（9）以及设置在箱内的增压泵（10），在出料管（14-5）的后部还设有药剂接口（14-15），增压泵（10）的出口通过高压管路连接至药剂接口（14-15）。
7.如权利要求1至6任一项所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：拌和装置包括顶部敞口的拌和料斗（6），拌和料斗（6）的出口设置在底部中间位置，在拌和料斗（6）的内腔底部设置有并列的两个横置的搅拌轴（20），在每个搅拌轴（20）的前部和后部设有螺旋方向相反的搅拌叶片（19），在拌和料斗（6）的外部设有同步驱动两个搅拌轴（20）的拌和驱动机（5）及拌和驱动箱（18）。
8.如权利要求7所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：在拌和料斗（6）的侧部设有卸料口（24），在卸料口（24）的两侧安装有滑轨（21）且在两个滑轨（21）之间安装有卸料箱门（23），在拌和料斗（6）与卸料箱门（23）之间安装有推拉气缸（22）。
9.如权利要求1至6任一项所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：输送泵（7）包括减震底座（7-4），在减震底座（7-4）上安装有驱动电机（7-3）、传动箱（7-1）和料箱（7-6），在料箱（7-6）的上方安装有泵送箱（7-2），驱动电机（7-3）通过传动箱（7-1）驱动泵送箱（7-2）内的送料绞龙，在料箱（7-6）的端部设有输出管道（7-5）。
10.如权利要求1至6任一项所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：可控移动平台包括带有车轮（2）的移动底盘（1），在移动底盘（1）上安装有现场控制器（3），车轮（2）为麦克纳姆轮、轨道轮或者橡胶轮。
...【技术特征摘要】
1.一种转子式混凝土喷射机组，其特征是：包括可控移动平台，在可控移动平台上安装有拌和装置、空压机（4）、输送泵（7）以及转子喷射装置（14）；
2.如权利要求1所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：清孔组件（28）包括与基座（14-2）固定连接的框架（28-1），在框架（28-1）的内部安装有多个导杆（28-2）、沿导杆（28-2）作升降移动的升降块（28-4）以及驱动升降块（28-4）作升降移动的清孔气缸（28-3），在升降块（28-4）的顶部安装有顶杆（28-5），在顶杆（28-5）的顶部安装有截面形状与转子（14-4）的通道的截面形状相同的清孔块（28-6），清孔气缸（28-3）与空压机（4）连接；清孔块（28-6）位于低位位置时，清孔块（28-6）的顶面与容纳孔（14-14）的上端口平齐，清孔块（28-6）位于高位位置时，清孔块（28-6）的顶面与转子（14-4）的顶面平齐。
3.如权利要求2所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：在基座（14-2）上安装有支座（26），在中转料斗（13）的底部的侧部设有连接块（13-1），连接块（13-1）与支座（26）铰接连接；在基座（14-2）上还铰接安装有多个长度可调的固定器（27），在中转料斗（13）的底部的侧部设有多个带有卡槽的连接耳板（13-2），各固定器（27）的中部位于相应连接耳板（13-2）的卡槽内。
4.如权利要求3所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：在中转料斗（13）的底部的侧部设有上进气接口（13-3），在中转料斗（13）的内腔底部设有与上进气接口（13-3）贯通的罩壳，中转料斗（13）闭合时，罩壳扣设在进气孔（14-11）上，在罩壳的底部还安装有密封圈。
5.如权利要求4所述的转子式混凝土喷射机组，其特征是：气管路（16）包括输气总管（16-1）、第一供气分管（16-2）和第二供气分管（16-3），输气总管（16-1）与空压机（4）的出口连接，第一供气分管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟芳，袁强，
申请(专利权)人：山西臻航机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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