【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤化工气流床气化，尤其涉及一种激冷型气化炉出口气液分离装置、激冷型气化炉及气液分离方法。
技术介绍
1、在煤化工领域，气流床气化技术以“易于大型化”、“煤种适应性广”等特点占据着主流市场，其采用的合成气冷却方式多为激冷流程，以及近几年发展的“辐射废锅+水激冷”的组合流程。激冷流程，即通过水激冷合成气，一方面降低合成气温度，并对合成气增湿，提高合成气中水蒸气含量，满足后续产品工艺对水气比的需求；另一方面，通过水对合成气进行初步洗涤，降低合成气中夹带的部分灰渣颗粒等杂质，但激冷流程会浪费大量高温合成气的显热，同时也会导致合成气带水严重，工艺系统的耗水量以及能耗增加。而随着国家对化工行业“高耗水”、“高耗能”项目严控的政策推出，以及气化炉大型化的推进，气化炉的产能提升所带来的问题日益明显，因此，开发一种激冷型气化炉出口气液分离装置，从而降低激冷流程高耗水等问题，成为亟需优化解决的重要问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种激冷型气化炉出口气液分离装置。
2、本专利技术实施例采用的技术方案是，一种气液分离装置，应用于激冷型气化炉，所述激冷型气化炉上设置有气化室和激冷室，所述气化室产生的高温带尘合成气经激冷室内的激冷装置降温、冷却及初步洗涤后形成带灰带水的合成气，所述激冷室上设置有合成气出口和第一进水口，所述合成气出口连接有气液分离装置，所述气液分离装置将合成气分离为液体和气体，所述气液分离装置连接有洗涤塔，所述洗涤塔
3、进一步的，所述气液分离装置为文丘里洗涤器和旋风分离器的组合，所述合成气出口排出的合成气通过文丘里洗涤器和旋风分离器。
4、进一步的，所述气液分离装置为多个，且多个气液分离装置之间串状连接。
5、进一步的，所述气液分离装置连接到第一进水口的液体通道上设置有旋液分离器，所述旋液分离器进行液固分离。
6、进一步的，所述旋液分离器连接有泥浆缓存池，所述旋液分离器将分离的泥浆排入泥浆缓存池。
7、进一步的，所述旋液分离器设有多个。
8、进一步的，所述气液分离装置连接到第一进水口的液体通道上设置有用于增压的水泵。
9、进一步的，所述激冷室上还设置有第二进水口，所述第二进水口连接有向激冷室内供水的供水装置。
10、进一步的，所述第一进水口与第二进水口相对设置。
11、进一步的，所述第一进水口和第二进水口以与俯视纵向角度为0～30°设置。
12、本专利技术实施例采用的另一种技术方案是，提供一种激冷型气化炉，包括上所述的气液分离装置。
13、本专利技术提供一种气液分离方法，应用于激冷型气化炉的激冷室排出的合成气处理，具体包括如下步骤：
14、对激冷室排出的合成气进行气液分离，分离的气体输送到洗涤塔；
15、分离的液体再经固液分离，固液分离后的洁净水输送至激冷室内激冷水黑水池；
16、固液分离后的固体为泥浆，所述泥浆排送到泥浆缓存池；
17、激冷室内激冷水黑水池的进水口设置多个，且进水口的进水方向相对设置，或者进水口的进水方向以与俯视纵向角度为0～30°设置。
18、与现有技术相比，本技术方案提出的一种激冷型气化炉出口气液分离装置可以显著降低气化炉激冷水量，同时提高洗涤塔出口合成气温度，提高水汽比，有利于后续产品合成工艺；同时降低闪蒸单元的处理负荷，降低闪蒸单元投资费用以及能源的不必要浪费。
19、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本专利技术。
20、本专利技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气液分离装置，应用于激冷型气化炉，所述激冷型气化炉上设置有气化室(1)和激冷室(2)，所述气化室(1)产生的高温带尘合成气经激冷室(2)内的激冷装置降温、冷却及初步洗涤后形成带灰带水的合成气，其特征在于，所述激冷室(2)上设置有合成气出口(S1)和第一进水口(C2)，所述合成气出口(S1)连接有所述气液分离装置(3)，所述气液分离装置(3)将合成气分离为液体和气体，所述气液分离装置(3)连接有洗涤塔(4)，所述洗涤塔(4)接收处理气液分离装置(3)分离的气体，所述气液分离装置(3)连接到第一进水口(C2)将分离的液体排入激冷室(2)内。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(3)为文丘里洗涤器和旋风分离器的组合，所述合成气出口(S1)排出的合成气通过文丘里洗涤器和旋风分离器。
3.根据权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(3)为多个，且多个气液分离装置(3)之间串状连接。
4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(3)连接到第一进水口(C2)的液体通道上设
5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，所述旋液分离器(5)连接有泥浆缓存池(6)，所述旋液分离器(5)将分离的泥浆排入泥浆缓存池(6)。
6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述旋液分离器(5)设有多个。
7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(3)连接到第一进水口(C2)的液体通道上设置有用于增压的水泵(8)。
8.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述激冷室(2)上还设置有第二进水口(C1)，所述第二进水口(C1)连接有向激冷室(2)内供水的供水装置(7)。
9.激冷型气化炉，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任一项所述的气液分离装置。
10.一种气液分离方法，其特征在于，应用于基于权利要求9所述的激冷型气化炉的工序处理；
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，应用于激冷型气化炉，所述激冷型气化炉上设置有气化室(1)和激冷室(2)，所述气化室(1)产生的高温带尘合成气经激冷室(2)内的激冷装置降温、冷却及初步洗涤后形成带灰带水的合成气，其特征在于，所述激冷室(2)上设置有合成气出口(s1)和第一进水口(c2)，所述合成气出口(s1)连接有所述气液分离装置(3)，所述气液分离装置(3)将合成气分离为液体和气体，所述气液分离装置(3)连接有洗涤塔(4)，所述洗涤塔(4)接收处理气液分离装置(3)分离的气体，所述气液分离装置(3)连接到第一进水口(c2)将分离的液体排入激冷室(2)内。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(3)为文丘里洗涤器和旋风分离器的组合，所述合成气出口(s1)排出的合成气通过文丘里洗涤器和旋风分离器。
3.根据权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置(3)为多个，且多个气液分离装置(3)之间串状连接。
4.根据权利要求1所述的气液分...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，郭进军，张文斌，葛志红，陈晓东，麻栋，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。