【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂离子电池制备，尤其涉及一种圆柱电池盖板组件及电池。
技术介绍
1、锂离子电池因为具有能量密度高、无记忆效应、循环寿命长、环境友好等优点,在化学储能器件中脱颖而出,受到电动汽车、3c等产业的广泛关注。通常锂电池都会成组串并联使用，锂电池的一致性对串并联电池组的性能有重要影响。
2、随着新能源的快速发展，竞争越来越激烈，产能的过剩即将迎来电芯价格战，电芯成本压力越来越大。目前采用集流件结构的圆柱电池，在安装时由于集流件的尾体弯折后会增加盖板组件的高度，大大占用了电池的内部空间，同时盖板组件高度较高也增加了制造成本，且由于在安装盖板组件时，集流件的尾体需进行折弯处理，折弯后增加盖板组件厚度的同时折弯会让集流件与电芯极耳形成一个斜面，该斜面不利于电流流通。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种圆柱电池盖板组件，以解决现有方法对会增加盖板组件的高度，从而增加电池高度及折弯后的盖板组件朝向电池内部的平面为斜面，从而不利于电流流通的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种圆柱电池盖板组件，包括盖板和集流件，所述盖板具有容纳槽，所述集流件包括尾体和盘体，所述尾体容纳于所述容纳槽中且与所述盖板连接。
4、进一步的，所述容纳槽为方形、弧形或其他多边形。
5、进一步的，所述尾体的端部为方形、弧形或其他多边形。
6、进一步的，所述尾体与所述盖板通过激光焊的方式连接。>
7、进一步的，所述尾体与所述盖板通过烙铁焊接的方式连接。
8、进一步的，所述尾体的外边缘与所述容纳槽的内壁设有间隙，所述间隙为0.2-0.6mm。
9、进一步的，所述容纳槽的深度为所述尾体厚度的2-5倍。
10、进一步的，所述尾体带动所述盘体向所述盖板折叠。
11、进一步的，所述盘体上设有第一焊盘，所述尾体设置有第二焊盘，所述第一焊盘内设置有焊点。
12、本申请提供一种电池，包括电芯、壳体和上述的电池盖板组件。
13、本技术的有益效果在于，本技术提供的一种圆柱电池盖板组件，包括盖板和集流件，所述盖板具有容纳槽，所述集流件包括尾体和盘体，所述尾体容纳于所述容纳槽中且与所述正极盖板连接，集流件在与盖板连接时，将尾体置于容纳槽中能够减少盖板组件的整体高度，降低盖板组件的高度能够增加圆柱电池内部的电芯容量，或降低圆柱电池整体的高度，同时，将折叠后的尾体置于容纳槽中,可以防止折叠的尾体将盘体顶起与电芯形成角度，导致接触不良，从而影响电池的电流过载能力。
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1.一种圆柱电池盖板组件，其特征在于：包括盖板和集流件，所述盖板具有容纳槽，所述集流件包括尾体和盘体，所述尾体容纳于所述容纳槽中且与所述盖板连接。
2.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述容纳槽为方形或弧形。
3.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体的端部为方形或弧形。
4.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体与所述盖板通过激光焊的方式连接。
5.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体与所述盖板通过烙铁焊接的方式连接。
6.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体的外边缘与所述容纳槽的内壁设有间隙，所述间隙为0.2-0.6mm。
7.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述容纳槽的深度为所述尾体厚度的2-5倍。
8.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体带动所述盘体向所述盖板折叠。
9.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述盘体上设有第一焊盘，所述尾体设
10.一种电池，其特征在于：包括电芯、壳体和权利要求1-9中任意一项所述的电池盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖板组件，其特征在于：包括盖板和集流件，所述盖板具有容纳槽，所述集流件包括尾体和盘体，所述尾体容纳于所述容纳槽中且与所述盖板连接。
2.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述容纳槽为方形或弧形。
3.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体的端部为方形或弧形。
4.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体与所述盖板通过激光焊的方式连接。
5.根据权利要求1所述圆柱电池盖板组件，其特征在于：所述尾体与所述盖板通过烙铁焊接的方式连接。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤庆，
申请(专利权)人：广州融捷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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