【技术实现步骤摘要】
本技术涉及常压钢罐领域，尤其是涉及钽铌矿分解，具体为一种钽铌分解槽。
技术介绍
1、钽铌矿的分解需要用到强酸或者强碱，在加热的条件下搅拌，通过调整液体的整体酸碱值来达到分析的目的，以将其中的钽和铌分离出来。
2、钽铌矿分解槽通常是由钢或其他高温耐蚀材料制成的，其操作温度要求在150～200℃之间，然而分解反应过程中，罐内的温度需要对其进行平衡保证，才能提高加工效率和节约原料和能源，且由于作业的环境因素，冬季和夏季这两个极端机械也会使得罐内的温度存在差异。
3、此外，在分解过程中，会产生沉淀物，铁、稀土、钙等则残留在沉淀物内，后续通过强酸或强碱也能进一步解析出，然而由于现有的分胶槽罐体采用的较为通常，底部成圆弧状，沉淀物虽然可以集中在中心处的下方，但是在实际排出过程中，由于操作人员进入罐体的最下方是十分不方便的，因此会存在排不净，堵塞的情况发生。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种钽铌分解槽，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种钽铌分解槽，包括：
3、罐体本体1，所述罐体本体1的顶部开设有插入搅拌桨2的搅拌口，所述搅拌口上安装有可拆卸的封头101，所述罐体本体1的内部形成容纳强酸和钽铌矿的腔体104，罐体本体1的底部成导致的圆台状结构的底座103；
4、出料单元，所述出料单元水平设置在罐体本体1的下端上；
5、夹套3，所述夹套3密封包覆在罐
6、搅拌桨2，所述搅拌桨2直立设置在罐体本体1内，顶部穿过封头101与减速机6和电机7连接。
7、根据优选方案，底座103的顶部外径小于底部外径。
8、根据优选方案，夹套3的顶部与罐体本体1圆柱形结构的顶部齐平设置。
9、根据优选方案，底座103的底端成倾斜状设置。
10、根据优选方案，搅拌口通过顶盖法兰105和封头101底座之间还通过釜卡8连接，所述釜卡8沿着顶盖法兰105的外周圈等间距布置有多个。
11、根据优选方案，由于顶盖法兰105的外径在1620mm左右，釜卡8则设置有均布的22个。
12、根据优选方案，出料单元包括：
13、出料口9，所述出料口9通过管道水平设置在罐体本体1位于圆柱形结构的底部上；
14、排净口10，所述排净口10通过管道水平设置在底座103的最低端上；
15、所述排净口10的管道朝向罐体本体1远离的一侧延伸出的端口与出料口9的管道口齐平。
16、根据优选方案，出料口9和排净口10的管道设置在同侧面上。
17、根据优选方案，罐体本体1包括从上到下一次成型的封头101、罐身102和底座103；
18、所述封头101上表面沿着中心等间距环形阵列状设置有多个槽钢11，所述封头101上还开设有功能性罐口；
19、所述罐身102的内壁上开设有折流板12，所述折流板12的水平中心线位于罐身102的水平中心线下方；
20、所述底座103的最小外径大于封头101的外径。
21、根据优选方案，折流板12沿着罐身102的圆周等间距设置有三组。
22、根据优选方案，封头101和罐身1028mmq235钢板制作，底座103采用10mmq235钢板制作，内衬20±2mm聚乙烯pe。罐身102的内衬塑面焊接有50*100*4菱形钢板网。
23、根据优选方案，罐体本体1上还开设有测温口13，测温口13从夹套3朝向罐体本体1内倾斜插设，所述测温口13的底部高于进水口4设置。
24、本技术包括以下有益效果：
25、(1)采用釜卡和具有槽钢的罐体，使得罐体能够适应该反应足够大的压强，避免事故的发生；
26、(2)采用夹套保证物料在冬季和夏季这两个极端季节的罐内温度相差不大，使得反应效果能够保持一致性，也就是变相提高效率，节约成本；
27、(3)采用同侧且上下设置的出料口和排净口，解决物料排不净的问题。
28、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种钽铌分解槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述夹套(3)的顶部与罐体本体(1)圆柱形结构的顶部齐平设置。
3.根据权利要求2所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述底座(103)的底端成倾斜状设置。
4.根据权利要求3所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述搅拌口通过顶盖法兰(105)和封头(101)底座之间还通过釜卡(8)连接，所述釜卡(8)沿着顶盖法兰(105)的外周圈等间距布置有多个。
5.根据权利要求4所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述出料单元包括：
6.根据权利要求5所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述罐体本体(1)包括从上到下一次成型的封头(101)、罐身(102)和底座(103)；
7.根据权利要求6所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述罐体本体(1)上还开设有测温口(13)，测温口(13)从夹套(3)朝向罐体本体(1)内倾斜插设，所述测温口(13)的底部高于进水口(4)设置。
【技术特征摘要】
1.一种钽铌分解槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述夹套(3)的顶部与罐体本体(1)圆柱形结构的顶部齐平设置。
3.根据权利要求2所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述底座(103)的底端成倾斜状设置。
4.根据权利要求3所述的钽铌分解槽，其特征在于，所述搅拌口通过顶盖法兰(105)和封头(101)底座之间还通过釜卡(8)连接，所述釜卡(8)沿着顶盖法兰(105)的外周圈等间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏贤，
申请(专利权)人：无锡市昆仑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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