一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，具体涉及储罐设备技术领域，包括储罐箱，所述储罐箱的顶端固定安装有防护箱，所述防护箱的内部可拆卸安装有电机，所述电机的底端固定安装有搅拌装置本体，所述储罐箱的表面粘接有防水装置，所述储罐箱的一侧固定安装有进料管。本发明专利技术通过设置上搅拌叶、下搅拌叶、转轴和电机之间的相互配合，从而达到了搅拌均匀的效果，避免了现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置在工作的时候，注入胶乳会出现分层现象，因为搅拌的力度不大，所以会导致储罐内的胶乳出现分层现象，搅拌不均匀会导致胶乳需要重新进行搅拌，进而增加搅拌的时间，也会增加搅拌成本的问题，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置
本专利技术涉及储罐设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置。
技术介绍
胶乳泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液；储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质；搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置存在着搅拌不均匀的问题，现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置在工作的时候，注入胶乳会出现分层现象，因为搅拌的力度和面积不够大，所以会导致储罐内的胶乳出现分层现象，搅拌不均匀会导致胶乳需要重新进行搅拌，进而增加搅拌的时间，也会增加搅拌的成本；现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置还存在着搅拌装置已损坏的问题，现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置在工作的时候，因为搅拌叶的面积大，胶乳的密度高，所以搅拌叶受到的阻力增加，一旦长时间的工作，会导致搅拌装置的损坏，进而不能再进行工作，增加搅拌成本，给使用者带来一定的经济损失。因此亟需提供一种搅拌均匀，搅拌装置不易损坏的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，通过设置上搅拌叶、下搅拌叶、转轴和电机之间的相互配合，从而达到了搅拌均匀的效果，避免了现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置在工作的时候，注入胶乳会出现分层现象，因为搅拌的力度和面积不够大，所以会导致储罐内的胶乳出现分层现象，搅拌不均匀会导致胶乳需要重新进行搅拌，进而增加搅拌的时间，也会增加搅拌成本的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，包括储罐箱，所述储罐箱的顶端固定安装有防护箱，所述防护箱的内部可拆卸安装有电机，所述电机的底端固定安装有搅拌装置本体，所述储罐箱的表面粘接有防水装置，所述储罐箱的一侧固定安装有进料管，所述进料管的一侧可拆卸安装有左盖，所述储罐箱的另一侧固定安装有出料管，所述出料管的一侧可拆卸安装有右盖，所述储罐箱底端的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端卡接有固定底座，所述固定底座的顶端开设有凹槽。在一个优选地实施方式中，所述凹槽的表面与所述固定块底端的表面摩擦连接。在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置本体包括转轴，所述转轴顶端的一侧固定安装有第一连接块。在一个优选地实施方式中，所述第一连接块的一侧固定安装有上搅拌叶，所述转轴底端的一侧固定安装有第二连接块。在一个优选地实施方式中，所述第二连接块的一侧固定安装有下搅拌叶，所述转轴底端的表面固定安装有防脱落块。在一个优选地实施方式中，所述上搅拌叶的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为若干个。在一个优选地实施方式中，所述防水装置包括纯丙烯酸聚合物乳液层，所述纯丙烯酸聚合物乳液层的底端粘接有添加剂层。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置上搅拌叶、下搅拌叶、转轴和电机之间的相互配合，从而达到了搅拌均匀的效果，避免了现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置在工作的时候，注入胶乳会出现分层现象，因为搅拌的力度和面积不够大，所以会导致储罐内的胶乳出现分层现象，搅拌不均匀会导致胶乳需要重新进行搅拌，进而增加搅拌的时间，也会增加搅拌成本的问题，增强了装置的实用性。2、本专利技术通过设置上搅拌叶，下搅拌叶和圆孔之间的相互配合，从而达到了装置不易损坏的效果，避免了现有的化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置在工作的时候，因为搅拌叶的面积大，胶乳的密度高，所以搅拌叶受到的阻力增加，一旦长时间的工作，会导致搅拌装置的损坏，进而不能再进行工作，增加搅拌成本，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图。图3为本专利技术的搅拌装置本体结构示意图。图4为本专利技术的防水装置结构示意图。图5为本专利技术的上搅拌叶侧视结构示意图。附图标记为：1、储罐箱；2、防护箱；3、电机；4、搅拌装置本体；5、防水装置；6、进料管；7、左盖；8、出料管；9、右盖；10、支撑块；11、固定块；12、固定底座；13、凹槽；14、圆孔；41、转轴；42、第一连接块；43、上搅拌叶；44、第二连接块；45、下搅拌叶；46、防脱落块；51、纯丙烯酸聚合物乳液层；52、添加剂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1-5所示的一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，包括储罐箱1，储罐箱1的顶端固定安装有防护箱2，防护箱2的内部可拆卸安装有电机3，电机3的底端固定安装有搅拌装置本体4，储罐箱1的表面粘接有防水装置5，储罐箱1的一侧固定安装有进料管6，进料管6的一侧可拆卸安装有左盖7，储罐箱1的另一侧固定安装有出料管8，出料管8的一侧可拆卸安装有右盖9，储罐箱1底端的一侧固定安装有支撑块10，支撑块10的底端固定安装有固定块11，固定块11的底端卡接有固定底座12，固定底座12的顶端开设有凹槽13，凹槽13的表面与固定块11底端的表面摩擦连接，搅拌装置本体4包括转轴41，转轴41顶端的一侧固定安装有第一连接块42，第一连接块42的一侧固定安装有上搅拌叶43，转轴41底端的一侧固定安装有第二连接块44，第二连接块44的一侧固定安装有下搅拌叶45，转轴41底端的表面固定安装有防脱落块46，上搅拌叶43的表面开设有圆孔14，圆孔14的数量为若干个，防水装置5包括纯丙烯酸聚合物乳液层51，纯丙烯酸聚合物乳液层51的底端粘接有添加剂层52。实施方式具体为：通过设置上搅拌叶43、下搅拌叶45、转轴41和电机3之间的相互配合，从而达到了搅拌均匀的效果，增强了装置的实用性；通过设置上搅拌叶43，下搅拌叶45和圆孔14之间的相互配合，从而达到了装置不易损坏的效果，增强了装置的实用性。具体参考说明书附图3，第二连接块44的一侧固定安装有下搅拌叶45，转轴41底端的表面固定安装有防脱落块46。实施方式具体为：通过设置防脱落块46是为了有利于在搅拌装置本体4工作的时候，防止上搅拌叶43和下搅拌叶45的掉落。具体参考说明书附图4，上搅拌叶43的表面开设有圆孔14，圆孔14的数量为若干个。实施方式具体为：通过设置若干个圆孔14是为了有利于减小上搅拌叶43和下搅拌叶45受到的阻力，从而保护了搅拌装置本体4。具体参考说明书附图5，防水装置5包括纯丙烯酸聚合物乳液层51，纯丙烯酸聚合物乳液层51的底端粘接有添加剂层52。实施方式具体为：通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，包括储罐箱（1），所述储罐箱（1）的顶端固定安装有防护箱（2），其特征在于：所述防护箱（2）的内部可拆卸安装有电机（3），所述电机（3）的底端固定安装有搅拌装置本体（4），所述储罐箱（1）的表面粘接有防水装置（5），所述储罐箱（1）的一侧固定安装有进料管（6），所述进料管（6）的一侧可拆卸安装有左盖（7），所述储罐箱（1）的另一侧固定安装有出料管（8），所述出料管（8）的一侧可拆卸安装有右盖（9），所述储罐箱（1）底端的一侧固定安装有支撑块（10），所述支撑块（10）的底端固定安装有固定块（11），所述固定块（11）的底端卡接有固定底座（12），所述固定底座（12）的顶端开设有凹槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，包括储罐箱（1），所述储罐箱（1）的顶端固定安装有防护箱（2），其特征在于：所述防护箱（2）的内部可拆卸安装有电机（3），所述电机（3）的底端固定安装有搅拌装置本体（4），所述储罐箱（1）的表面粘接有防水装置（5），所述储罐箱（1）的一侧固定安装有进料管（6），所述进料管（6）的一侧可拆卸安装有左盖（7），所述储罐箱（1）的另一侧固定安装有出料管（8），所述出料管（8）的一侧可拆卸安装有右盖（9），所述储罐箱（1）底端的一侧固定安装有支撑块（10），所述支撑块（10）的底端固定安装有固定块（11），所述固定块（11）的底端卡接有固定底座（12），所述固定底座（12）的顶端开设有凹槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，其特征在于：所述凹槽（13）的表面与所述固定块（11）底端的表面摩擦连接。


3.根据权利要求1所述的一种化工用胶乳储罐物料混合搅拌装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏贤，吴凌予，
申请(专利权)人：无锡市昆仑塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32