【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢锭模，更具体地说，它涉及一种方便脱料的钢锭模。
技术介绍
1、在钢锭的加工过程中，将炼钢的原材料投入炼钢炉内进行熔化形成钢水，钢水流入到钢锭模内冷却后形成钢锭。钢锭成型后需要脱模取出，现使用天车将钢锭模吊起，钢锭模的开口端朝向下方，钢锭在自身重力及敲击的作用下掉落在地面上，当使用这样的脱模方式时，钢锭掉落在地面上产生较大的噪声，同时将地面上的灰尘扬起，污染工作环境中的空气，也对地面造成较大的损坏。
2、目前，申请号为202122040847.0的中国技术专利：一种方便脱料的钢锭模，通过倾斜导流坡道的使用，使钢锭模本体内的钢锭可以缓慢移动至地面，避免地面上的灰尘因较大的震动而飞起，降低了空气污染和噪声污染，减小对厂房内地面的损坏，但由于往钢锭模本体内注入钢水时需要通过配重块使小车保持平衡，增加了工人的工作量，且可能发生由于导流坡道角度过小，钢锭模倾斜角度太小钢锭无法利用重力脱模的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便脱料的钢锭模。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体及车架，所述车架设置有支撑板，所述钢锭模本体可放置在支撑板上，所述支撑板一侧连接着承接板，所述支撑板背离钢锭模本体的一侧连接有底板，所述支撑板与底板之间设置有起重装置，所述底板背离起重装置的一侧设置有若干车腿，若干所述车腿均连接着车轮。
4、本技术进一步设置为：所述钢锭模
5、本技术进一步设置为：所述支撑板上靠近开口的位置设置有限位块，所述限位块与钢锭模本体之间设置有缓冲橡胶，所述支撑板靠近限位块的一侧设置有第一滑动槽，所述支撑板底面靠近第一滑动槽的位置设置有连接块。
6、本技术进一步设置为：所述连接块内转动连接着旋转轴，所述旋转轴两端分别转动连接着转撑柱，所述转撑柱连接着底板，所述底板上背离转撑柱的位置对称设置有两个第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均设置有伸缩柱，两个所述伸缩柱顶端分别转动连接着固定栓，两个所述固定栓分别固定在支撑板上。
7、本技术进一步设置为：所述第一滑动槽内设置有承接板，所述承接板内设置有若干滚动轴，所述承接板背离支撑板的一端设置有支撑橡胶垫，所述承接板的底面设置对称设置有两个收纳槽，所述收纳槽内靠近第一滑动槽的位置转动连接着支撑腿。
8、本技术进一步设置为：所述起重装置包括底座，所述底座一端连接有固定板，所述底座上背离固定板的位置设置有限位板，所述固定板与限位板共同连接着丝杆，所述丝杆一端伸出固定板、并连接着电机，所述丝杆上螺纹连接着滑块，所述固定板两端分别转动连接着连接件，两个所述连接件与滑块共同连接着起重架。
9、本技术的优点是：
10、1、钢锭模本体与车体分开设置，钢锭模本体利用天车移动或翻转，车体利用车轮移动，方便灵活的同时可有效避免往钢锭模本体内注入钢水时发生车体不平衡的问题，减少工人工作量；
11、2、钢锭模本体上设置有底盖，底盖可轻松打开，方便工人使用工具敲击钢锭，使钢锭从钢锭模本体中稍微剥离，避免发生由于倾斜角度太小钢锭无法利用重力脱模的现象；
12、3、需要脱模的钢锭模本体放至支撑板上后，利用起重装置将支撑板一侧抬起，钢锭模本体随之一侧抬起，并轻微顺着支撑板缓慢下滑，到达限位块的位置停止，限位块与钢锭模本体之间设置有缓冲橡胶，可有效避免钢锭模本体直接撞击限位块；
13、4、当支撑板一侧抬起后，承接板受重力影响从第一滑动槽内滑出，直至一侧支撑橡胶垫接触接触地面，支撑橡胶垫可有效缓解承接板接触地面时的力度，在承接板下移的过程中支撑腿受重力影响垂直支撑于地面，此时钢锭模本体内的钢锭会沿承接板上的滚动轴缓慢移动至地面，可有效避免钢锭直接掉落地面上产生较大震动而造成的扬尘及噪音，避免损坏厂房地面。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体(1)及车架(2)，其特征在于：所述车架(2)设置有支撑板(3)，所述钢锭模本体(1)可放置在支撑板(3)上，所述支撑板(3)一侧连接着承接板(4)，所述支撑板(3)背离钢锭模本体(1)的一侧连接有底板(5)，所述支撑板(3)与底板(5)之间设置有起重装置(6)，所述底板(5)背离起重装置(6)的一侧设置有若干车腿(201)，若干所述车腿(201)均连接着车轮(202)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述钢锭模本体(1)一端连接有底盖(101)，所述钢锭模本体(1)与底盖(101)共同连接着若干固定螺栓(102)，所述钢锭模本体(1)两侧分别对称设置有两个起吊柱(103)，所述钢锭模本体(1)背离底盖(101)的一侧设置有开口(104)。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述支撑板(3)上靠近开口(104)的位置设置有限位块(301)，所述限位块(301)与钢锭模本体(1)之间设置有缓冲橡胶(302)，所述支撑板(3)靠近限位块(301)的一侧设置有第一滑动槽(
4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述连接块(304)内转动连接着旋转轴(502)，所述旋转轴(502)两端分别转动连接着转撑柱(501)，所述转撑柱(501)连接着底板(5)，所述底板(5)上背离转撑柱(501)的位置对称设置有两个第二滑动槽(511)，两个所述第二滑动槽(511)内均设置有伸缩柱(512)，两个所述伸缩柱(512)顶端分别转动连接着固定栓(305)，两个所述固定栓(305)分别固定在支撑板(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述第一滑动槽(303)内设置有承接板(4)，所述承接板(4)内设置有若干滚动轴(401)，所述承接板(4)背离支撑板(3)的一端设置有支撑橡胶垫(402)，所述承接板(4)的底面设置对称设置有两个收纳槽(403)，所述收纳槽(403)内靠近第一滑动槽(303)的位置转动连接着支撑腿(404)。
6.根据权利要求5所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述起重装置(6)包括底座(601)，所述底座(601)一端连接有固定板(602)，所述底座(601)上背离固定板(602)的位置设置有限位板(603)，所述固定板(602)与限位板(603)共同连接着丝杆(604)，所述丝杆(604)一端伸出固定板(602)、并连接着电机(605)，所述丝杆(604)上螺纹连接着滑块(606)，所述固定板(602)两端分别转动连接着连接件(607)，两个所述连接件(607)与滑块(606)共同连接着起重架(608)。
...【技术特征摘要】
1.一种方便脱料的钢锭模，包括钢锭模本体(1)及车架(2)，其特征在于：所述车架(2)设置有支撑板(3)，所述钢锭模本体(1)可放置在支撑板(3)上，所述支撑板(3)一侧连接着承接板(4)，所述支撑板(3)背离钢锭模本体(1)的一侧连接有底板(5)，所述支撑板(3)与底板(5)之间设置有起重装置(6)，所述底板(5)背离起重装置(6)的一侧设置有若干车腿(201)，若干所述车腿(201)均连接着车轮(202)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述钢锭模本体(1)一端连接有底盖(101)，所述钢锭模本体(1)与底盖(101)共同连接着若干固定螺栓(102)，所述钢锭模本体(1)两侧分别对称设置有两个起吊柱(103)，所述钢锭模本体(1)背离底盖(101)的一侧设置有开口(104)。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述支撑板(3)上靠近开口(104)的位置设置有限位块(301)，所述限位块(301)与钢锭模本体(1)之间设置有缓冲橡胶(302)，所述支撑板(3)靠近限位块(301)的一侧设置有第一滑动槽(303)，所述支撑板(3)底面靠近第一滑动槽(303)的位置设置有连接块(304)。
4.根据权利要求3所述的一种方便脱料的钢锭模，其特征在于：所述连接块(304)内转动连接着旋转轴(502)，所述旋转轴(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺利，
申请(专利权)人：泰州鹤鸣机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。