一种可拼装的组合式钢锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸模具技术领域，公开了一种可拼装的组合式钢锭模，包括模底，所述模底上同轴开设有放置槽以及锥形槽二，所述放置槽内安装有锭模身，所述锭模身朝向模底一侧设置有锥形台一，所述锭模身背离模底一侧开设有锥形槽一，所述锥形台一设置为可以与锥形槽二或相邻的锭模身的锥形槽一对应卡合，所述锭模身背离模底的一侧安装有模顶盖，所述模顶盖朝向锭模身的一侧设置有锥形台二，所述锥形台二与锥形槽一相卡合，相邻两个所述锭模身之间共同卡接有若干连接栓，该装置解决了钢锭模对接时难以对准定位销，且拼装后固定钢锭模的操作繁琐的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼装的组合式钢锭模


[0001]本技术涉及浇铸模具
，更具体地说，它涉及一种可拼装的组合式钢锭模。

技术介绍

[0002]钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，是钢水借以凝固成型的铸铁模型。按钢锭模纵断面形状可分为上大下小带保温帽或豁口挂绝热板钢锭模和上小下大敞口或瓶口式钢锭模。广泛应用于各种锻压、轧制原料钢锭的生产。
[0003]目前，市场上的组合式钢锭模，通过在锭模身的两端设置卡接组件，使得多个锭模身可以拼接使用，从而调整铸锭的尺寸，并设置有多个定位销，使得锭模间的接面平整，保证了钢锭的表面性能，但是钢锭模本身质量较大，调整对齐定位销时劳动强度大，使得操作困难，且所组合的锭模身共同通过螺杆连接固定，需要根据组合锭模身数量不同而选用不同尺寸的螺杆，操作繁琐，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于对接和固定的可拼装的组合式钢锭模。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼装的组合式钢锭模，包括模底(1)，其特征在于：所述模底(1)上同轴开设有放置槽(4)以及锥形槽二(5)，所述放置槽(4)内安装有锭模身(2)，所述锭模身(2)朝向模底(1)一侧设置有锥形台一(202)，所述锭模身(2)背离模底(1)一侧开设有锥形槽一(204)，所述锥形台一(202)设置为可以与锥形槽二(5)或相邻的锭模身(2)的锥形槽一(204)对应卡合，所述锭模身(2)背离模底(1)的一侧安装有模顶盖(3)，所述模顶盖(3)朝向锭模身(2)的一侧设置有锥形台二(13)，所述锥形台二(13)与锥形槽一(204)相卡合，相邻两个所述锭模身(2)之间共同卡接有若干连接栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种可拼装的组合式钢锭模，其特征在于：所述锭模身(2)朝向模底(1)的一侧设置有安装板一(201)，所述锭模身(2)背离模底(1)的一侧设置有安装板二(203)，所述安装板一(201)设置为可以与相邻锭模身(2)的安装板二(203)或者与模底(1)的放置槽(4)相贴合。3.根据权利要求2所述的一种可拼装的组合式钢锭模，其特征在于：所述安装板一(201)上对称开设有若干连接孔(9)，所述连接孔(9)包括滑槽二(901)，所述滑槽二(901)贯穿安装板一(201)，所述滑槽二(901)连通有限位槽二(902)，所述限位槽二(902)设置在安装板一(201)朝向模底(1)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种可拼装的组合式钢锭模，其特征在于：所述安装板二(203)背离模底(1)的一侧对称开设有若干连接槽(8)，所述连接槽(8)包括一级卡槽(810)以及二级卡槽(820)，所述二级卡槽(820)与一级卡槽(810)结构相同，所述一级卡槽(810)包括滑槽一(811)，所述滑槽一(811)设置在安装板二(203)背离模底(1)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺利，
申请(专利权)人：泰州鹤鸣机床有限公司，
类型：新型
国别省市：