【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吊具，具体涉及一种电机转子穿芯吊装用吊具。
技术介绍
1、电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。常规的电机主要是由外壳以及外壳内的转子和定子构成，但是针对bd轧机电机的安装，其中的定子部分重量约为50t，转子部分重量约为80t，由于其重量大，无法直接安装一起再运输到施工现场，而是需分体运输现场后进行组装，也就是需要先将定子安装完成后，再将转子水平安装在定子内。而转子的安装，是利用吊绳分别固定在转子两端的芯轴上，然后使转子一端的芯轴穿过定子，直至转子伸入到定子内部。但是转子在伸入定子之前，其插入端的吊绳会造成阻碍，目前的解决办法就是在转子的一端芯轴穿过定子后，利用其它的支撑平移装置对芯轴穿过定子的部分进行支撑，接着拆除插入端上的吊绳，之后吊绳配合支撑平移装置进行水平方向的移动，最终使转子水平插入到定子内部完成安装。但是这样需要吊装装置和支撑平移装置相互配合，操作的难度较大，而且需要使用两台设备，吊装的成本较高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，降低电机转子吊装难度的电机转子穿芯吊装用吊具。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了的技术方案：
3、一种电机转子穿芯吊装用吊具，包括水平延伸设置的纵梁，纵梁上沿其长度方向间隔设置有固定挂接点、近端挂接点和远端挂接点，近端挂接点位于固定
4、在本专利技术中，使用的时候，先利用固定挂接点和近端挂接点对转子进行吊装；使用起吊装置对纵梁进行起吊操作，将纵梁吊运至转子的上方；利用固定吊绳，从转子后端芯轴的下方绕过，再将固定吊绳的两端分别挂接在两个固定挂轴上；利用近端吊绳，从转子前端芯轴的下方绕过，然后将近端吊绳的两端分别挂接在两个近端挂轴上；利用起吊装置将整个转子吊起来进行移动，使转子的前端芯轴对准定子并插入，直至转子的前端芯轴的端部从定子的另一端伸出；利用远端吊绳从定子中穿过的芯轴的下方绕过，然后将远端吊绳的两端分别挂接在两个远端挂轴上；接着对竖向螺栓进行旋拧，使竖向螺栓向下进行旋移，竖向滑块由于支撑在竖向螺栓上，在竖向螺栓向下旋移的时候，竖向滑块也随之下移，这样近端吊绳就不再对转子进行吊装，就能够轻松的将近端吊绳进行拆除；近端吊绳在拆除后，不再对转子的安装造成干涉，转而通过远端吊绳进行受力吊装，这样就可以将转子完全插入至定子内，直至转子安装完成。
5、作为优化，所述竖向滑槽为t型槽，所述竖向滑块位于所述竖向滑槽的横槽内，所述近端挂轴伸出于所述竖向滑槽的竖槽外。
6、作为优化，所述远端挂接点还包括设置在所述纵梁沿其长度方向两侧的调整滑槽，调整滑槽由所述纵梁顶部向下延伸设置，调整滑槽为t型槽，调整滑槽的横槽内沿其长度方向滑动配合有调整滑块，所述远端挂轴固定连接在调整滑块上且伸出于调整滑槽的竖槽外，调整滑槽的横槽中位于其下端的槽壁上沿竖直方向穿设有调整螺孔，所述纵梁的下方且位于调整螺孔的位置设置有调整螺栓，调整螺栓的螺杆穿过于调整螺孔且伸入于调整滑槽内，调整螺栓与调整螺孔螺纹配合在一起，调整螺栓的螺杆端部抵接支撑在调整滑块的下端上。由于在近端吊绳松开前，在近端吊绳松开对转子的吊装后，远端吊绳支撑的时候，转子的芯轴前端会有一个下沉，这样就会使整个转子的中心线倾斜，对转子的安装造成影响。在远端吊绳对转子进行吊装支撑后，就可以通过旋拧调整螺栓，使调整滑块向上移动，进而对转子前端的芯轴进行上抬，确保整个转子的中心线保持水平状态。
7、作为优化，所述固定挂轴、所述近端挂轴和所述远端挂轴均包括水平设置的轴身，轴身的中心线方向与所述纵梁的延伸方向相垂直，轴身的端部沿其中心线方向向外凸起形成有限位端头，限位端头的直径大于轴身的直径。限位端头能够对挂绳进行限位，避免向外滑动脱落。
8、作为优化，所述纵梁包括两根相对且平行设置的支撑梁，两根支撑梁之间通过连接横梁固定连接在一起，所述固定挂轴、近端挂轴和远端挂轴分别设置在两根支撑梁的外侧。
9、作为优化，所述纵梁上设置有起吊挂接点，起吊挂接点位于所述固定挂接点、所述近端挂接点和所述远端挂接点所在位置的上方，起吊挂接点包括固定连接在所述纵梁沿其长度方向两侧的起吊挂轴，位于同一侧的起吊挂轴的数量为两个且沿所述纵梁长度方向间隔设置。
10、本专利技术还公开了一种电机转子穿芯吊装方法，使用上述所述的电机转子穿芯吊装用吊具，通过起吊工具对纵梁进行起吊，分别利用两根吊绳从转子两端的芯轴下方绕过后挂接固定在固定挂轴和近端挂轴上；起吊转子保持水平状态，使转子的一端芯轴穿过定子；再利用一根吊绳从芯轴穿过转子部分的下方绕过后并挂接固定在远端挂轴上；向下旋移竖向螺栓，使挂接固定在近端挂轴上的吊绳松弛后并拆除该吊绳，吊装转子使转子插入到定子中完成安装。
11、相比现有技术，本专利技术通过对吊绳的换位，实现了仅通过一台吊装设备就能够完成对电机转子的吊装，不仅操作简单方便，降低了吊装难度，同时也降低了吊装成本。
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1.一种电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：包括水平延伸设置的纵梁，纵梁上沿其长度方向间隔设置有固定挂接点、近端挂接点和远端挂接点，近端挂接点位于固定挂接点与远端挂接点之间，固定挂接点包括固定连接在纵梁沿其长度方向两侧的固定挂轴，远端挂接点包括固定连接在纵梁沿其长度方向两侧的远端挂轴，近端挂接点包括设置在纵梁沿其长度方向两侧的竖向滑槽，竖向滑槽由纵梁顶部向下延伸设置，竖向滑槽内沿其长度方向滑动连接有竖向滑块，竖向滑块背对竖向滑槽槽底方向的一侧侧面上固定连接有伸出于竖向滑槽外的近端挂轴，竖向滑槽位于其下端的槽壁上沿竖直方向穿设有竖向螺孔，纵梁的下方且位于竖向螺孔的位置设置有竖向螺栓，竖向螺栓的螺杆穿过于竖向螺孔且伸入于竖向滑槽内，竖向螺栓与竖向螺孔螺纹配合在一起，竖向螺栓的螺杆端部抵接支撑在竖向滑块的下端上。
2.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述竖向滑槽为T型槽，所述竖向滑块位于所述竖向滑槽的横槽内，所述近端挂轴伸出于所述竖向滑槽的竖槽外。
3.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述远端挂接点还包括设置在所述
4.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述固定挂轴、所述近端挂轴和所述远端挂轴均包括水平设置的轴身，轴身的中心线方向与所述纵梁的延伸方向相垂直，轴身的端部沿其中心线方向向外凸起形成有限位端头，限位端头的直径大于轴身的直径。
5.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述纵梁包括两根相对且平行设置的支撑梁，两根支撑梁之间通过连接横梁固定连接在一起，所述固定挂轴、近端挂轴和远端挂轴分别设置在两根支撑梁的外侧。
6.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述纵梁上设置有起吊挂接点，起吊挂接点位于所述固定挂接点、所述近端挂接点和所述远端挂接点所在位置的上方，起吊挂接点包括固定连接在所述纵梁沿其长度方向两侧的起吊挂轴，位于同一侧的起吊挂轴的数量为两个且沿所述纵梁长度方向间隔设置。
7.一种电机转子穿芯吊装方法，其特征在于：使用权利要求1至6中任意一项所述的电机转子穿芯吊装用吊具，通过起吊工具对纵梁进行起吊，分别利用两根吊绳从转子两端的芯轴下方绕过后挂接固定在固定挂轴和近端挂轴上；起吊转子保持水平状态，使转子的一端芯轴穿过定子；再利用一根吊绳从芯轴穿过转子部分的下方绕过后并挂接固定在远端挂轴上；向下旋移竖向螺栓，使挂接固定在近端挂轴上的吊绳松弛后并拆除该吊绳，吊装转子使转子插入到定子中完成安装。
...【技术特征摘要】
1.一种电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：包括水平延伸设置的纵梁，纵梁上沿其长度方向间隔设置有固定挂接点、近端挂接点和远端挂接点，近端挂接点位于固定挂接点与远端挂接点之间，固定挂接点包括固定连接在纵梁沿其长度方向两侧的固定挂轴，远端挂接点包括固定连接在纵梁沿其长度方向两侧的远端挂轴，近端挂接点包括设置在纵梁沿其长度方向两侧的竖向滑槽，竖向滑槽由纵梁顶部向下延伸设置，竖向滑槽内沿其长度方向滑动连接有竖向滑块，竖向滑块背对竖向滑槽槽底方向的一侧侧面上固定连接有伸出于竖向滑槽外的近端挂轴，竖向滑槽位于其下端的槽壁上沿竖直方向穿设有竖向螺孔，纵梁的下方且位于竖向螺孔的位置设置有竖向螺栓，竖向螺栓的螺杆穿过于竖向螺孔且伸入于竖向滑槽内，竖向螺栓与竖向螺孔螺纹配合在一起，竖向螺栓的螺杆端部抵接支撑在竖向滑块的下端上。
2.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述竖向滑槽为t型槽，所述竖向滑块位于所述竖向滑槽的横槽内，所述近端挂轴伸出于所述竖向滑槽的竖槽外。
3.根据权利要求1所述的电机转子穿芯吊装用吊具，其特征在于：所述远端挂接点还包括设置在所述纵梁沿其长度方向两侧的调整滑槽，调整滑槽由所述纵梁顶部向下延伸设置，调整滑槽为t型槽，调整滑槽的横槽内沿其长度方向滑动配合有调整滑块，所述远端挂轴固定连接在调整滑块上且伸出于调整滑槽的竖槽外，调整滑槽的横槽中位于其下端的槽壁上沿竖直方向穿设有调整螺孔，所述纵梁的下方且位于调整螺孔的位置设置有调整螺栓，调整螺栓的螺杆穿过于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄捷，
申请(专利权)人：中国第十八冶金建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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