【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于尾矿绿色回收，尤其涉及一种多金属矿浮选尾矿回收处理方法。
技术介绍
1、铅锌矿、钨锡矿属于现代化工业生产不可缺少的资源，尤其钨锡矿属于稀有金属矿，更为宝贵。通常，钨锡矿物会以铅锌矿伴生的方式存在于自然界，因此在大量的开采铅锌矿的过程中，其选矿过程中会产生大量的含有钨锡的浮选尾矿，其中wo3含量在0.3％左右，sn含量在0.2％左右，这些浮选尾矿的长期堆放引起的环保问题和资源浪费问题成为制约铅锌矿物矿山发展的重大难题。
2、因此，根据铅锌浮选尾矿的特性，确定合理的选矿工艺回收尾矿中有价矿物，可以变废为宝，避免资源的浪费，形成良好的经济效益、社会效益和环保效益。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种多金属矿浮选尾矿回收处理方法，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种多金属矿浮选尾矿回收处理方法，包括以下步骤：
3、步骤一、搅拌调浆-隔渣：将浮选尾料调浆后进入搅拌器充分搅拌分散，进行筛选；
4、步骤二、脱泥-预抛尾：将调制好的矿浆依次经过粗选离心机和精选离心机进行选别；
5、步骤三、弱磁-强磁：将经过离心选矿机的矿浆依次经过弱磁选别作业和强磁选别，弱磁选别作业分出磁性铁矿物，即为铁精矿，强磁选别作业分出磁性和非磁性物料，即分别为钨精矿和锡精矿；
6、步骤四、摇床提纯作业：将强磁选出来的钨、锡精矿分别进行摇床重选，钨精矿经过粗选和精选两段摇床重选作业进行
7、优选地，步骤一中，所述筛选采用筛孔为3mm的圆筒隔渣筛。
8、优选地，步骤一中，经过筛选后筛下的物料经过管道输送进行离心重选。
9、优选地，步骤二中，所述粗选离心机的转速为700-800r/min，漂洗水量为16-18s/l，给矿浓度调至18-20％；所述精选离心机的转速为500-600r/min，漂洗水量为14-16s/l，给矿浓度调至15-18％。
10、优选地，步骤二中，所述离心选矿后得到的尾泥送入浓缩池进行浓缩，再经过陶瓷过滤机进行过滤，得到的滤渣作为矿山采空区的填充料。
11、优选地，步骤三中，所述弱磁选别作业的磁场强度为0.45特斯拉，给矿浓度调至20-25％；所述强磁选别作业的磁场强度为1.0特斯拉，磁介质为直径2mm棒介质，脉动的冲程为16-18mm，冲次为180-200r/min，给矿浓度调至20-25％。
12、优选地，步骤四中，所述粗选摇床重选后的尾料经过管道输送至浓缩池，所述精选摇床重选后的尾料返回粗选摇床再选。
13、本专利技术实施例提供的一种多金属矿浮选尾矿回收处理方法，通过重-磁联合工艺，不但获得了合格的铁精矿产品，而且还获得了高品质的钨精矿和锡精矿产品；
14、采用立环脉动高梯度磁选机磁选，立环脉动高梯度强磁选机背景磁场强度大(场强高低可以调节)，充分地实现了钨锡矿的分离，为后续获得品质较好的钨精矿、锡精矿做足准备，不但提高了钨锡矿的综合回收率，而且还降低了因杂质含量的波动带来矿产品品质不稳定的风险，大幅度的提高了选矿效率；
15、采用摇床重选，不但保证了钨精矿与金红石及其他磁性物料的有效分离，而且也实现了锡精矿矿资源最大限度的提纯；
16、整个工艺流程通畅，简单易操作，无任何化学药剂的添加，绿色环保，能为铅锌矿山企业增加附加利润值。
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1.一种多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤一中，所述筛选采用筛孔为3mm的圆筒隔渣筛。
3.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤一中，经过筛选后筛下的物料经过管道输送进行离心重选。
4.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤二中，所述粗选离心机的转速为700-800r/min，漂洗水量为16-18S/L，给矿浓度调至18-20％；所述精选离心机的转速为500-600r/min，漂洗水量为14-16S/L，给矿浓度调至15-18％。
5.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤二中，所述离心选矿后得到的尾泥送入浓缩池进行浓缩，再经过陶瓷过滤机进行过滤，得到的滤渣作为矿山采空区的填充料。
6.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤三中，所述弱磁选别作业的磁场强度为0.45特斯拉，给矿浓度调至20-25％；所述强磁选别作业的
7.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤四中，所述粗选摇床重选后的尾料经过管道输送至浓缩池，所述精选摇床重选后的尾料返回粗选摇床再选。
...【技术特征摘要】
1.一种多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤一中，所述筛选采用筛孔为3mm的圆筒隔渣筛。
3.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤一中，经过筛选后筛下的物料经过管道输送进行离心重选。
4.根据权利要求1所述的多金属矿浮选尾矿回收处理方法，其特征在于，步骤二中，所述粗选离心机的转速为700-800r/min，漂洗水量为16-18s/l，给矿浓度调至18-20％；所述精选离心机的转速为500-600r/min，漂洗水量为14-16s/l，给矿浓度调至15-18％。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：解志锋，丁利，万鹏，曾招科，黄可，饶宇欢，何丽平，
申请(专利权)人：赣州金环磁选科技装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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