【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构，尤其涉及一种开口加劲肋。
技术介绍
1、现代正交异性钢桥面板的纵向加劲肋有两种类型：开口肋和闭口肋。开口加劲肋截面主要形式有i字钢、十字钢等，闭口加劲肋截面主要形式有矩形、v型和u型等。由于闭口加劲肋能提供较大的抗扭刚度和抗弯刚度，能改善整个桥面钢板的受力状态，减小钢板的应力，因此成为现代正交异性板首选的加劲肋截面形式，目前最常用的截面形式是闭口u型加劲肋。但是，由于u型加劲肋为闭口结构，u型加劲肋中的肋板和底板为整体成型的结构，当需要将u型加劲肋焊接到钢桥梁的钢箱梁顶板时，只能从与桥面板连接的外侧单面施焊，极易出现焊接缺陷，在纵向加劲肋焊缝位置处易发生疲劳开裂，产生疲劳裂纹，从而减少了正交异性钢桥面板的疲劳寿命。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种开口加劲肋，包括：
2、若干开口加劲肋主体和钢梁顶板，若干所述开口加劲肋主体均安装于所述钢梁顶板的下表面，若干所述开口加劲肋主体沿所述钢梁顶板的长度方向依次设置；
3、其中，每一所述开口加劲肋主体均包括：两纵向加劲肋、两加劲板和底板，两所述纵向加劲肋的上端均安装于所述钢梁顶板的下表面，两所述纵向加劲肋相正对设置，两所述纵向加劲肋的上端与所述钢梁顶板的下表面双面完全熔透焊接，两所述加劲板的一侧安装于两所述纵向加劲肋相正对的两侧，两所述加劲板的上端安装于所述钢梁顶板的下表面，两所述纵向加劲肋的下端安装于所述底板的上表面。
4、在另一个优选的实施例
5、在另一个优选的实施例中，每一所述纵向加劲肋均包括：竖板和横板，所述竖板的上端安装于所述钢梁顶板的下表面，所述横板的一端安装于所述竖板的下端，所述竖板和所述横板共同呈“l”型设置，所述底板的上表面与所述横板的另一端的下表面连接。
6、在另一个优选的实施例中，两所述加劲板与两所述纵向加劲肋的连接方式为焊接。
7、在另一个优选的实施例中，两所述纵向加劲肋与所述底板的连接方式为焊接。
8、在另一个优选的实施例中，还包括：横隔板，所述的上端安装于所述钢梁顶板的下表面，所述横隔板上开设有若干过焊孔，每一所述纵向加劲肋均穿过对应的一所述过焊孔。
9、本专利技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本专利技术的应用，提供了一种开口加劲肋，两纵向加劲肋相正对设置，底部留有开口，使得纵向加劲肋局部扭转刚度降低，且便于工作人员检测、修补，并保证焊接质量，从而延长了正交异性钢桥面板的疲劳寿命。
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1.一种开口加劲肋，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的开口加劲肋，其特征在于，每一所述纵向加劲肋沿竖直方向的截面均呈“L”型设置。
3.根据权利要求2所述的开口加劲肋，其特征在于，每一所述纵向加劲肋均包括：竖板和横板，所述竖板的上端安装于所述钢梁顶板的下表面，所述横板的一端安装于所述竖板的下端，所述竖板和所述横板共同呈“L”型设置，所述底板的上表面与所述横板的另一端的下表面连接。
4.根据权利要求1所述的开口加劲肋，其特征在于，两所述加劲板与两所述纵向加劲肋的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的开口加劲肋，其特征在于，两所述纵向加劲肋与所述底板的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的开口加劲肋，其特征在于，还包括：横隔板，所述的上端安装于所述钢梁顶板的下表面，所述横隔板上开设有若干过焊孔，每一所述纵向加劲肋均穿过对应的一所述过焊孔。
【技术特征摘要】
1.一种开口加劲肋，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的开口加劲肋，其特征在于，每一所述纵向加劲肋沿竖直方向的截面均呈“l”型设置。
3.根据权利要求2所述的开口加劲肋，其特征在于，每一所述纵向加劲肋均包括：竖板和横板，所述竖板的上端安装于所述钢梁顶板的下表面，所述横板的一端安装于所述竖板的下端，所述竖板和所述横板共同呈“l”型设置，所述底板的上表面与所述横板的另一端的下表面连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋垠茏，
申请(专利权)人：上海市政交通设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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