一种具有泄水孔的钢箱梁及其加工方法技术

本发明专利技术公开一种具有泄水孔的钢箱梁，包括：底板，所述底板上设有至少两第一泄水孔；至少两腹板，两所述腹板分别垂直设于所述底板上，且两所述腹板相互平行；若干加劲肋，若干所述加劲肋分别垂直设于所述底板上，且位于两所述腹板之间，若干所述加劲肋相互平行，每一所述加劲肋上均设有第二泄水孔；至少两泄水管，两所述泄水管分别设于所述底板的底部，两所述所述泄水管分别与两所述第一泄水孔相连通。本发明专利技术防止钢箱梁箱内积水，造成荷载增加、腐蚀加快，增加安全隐患，降低了项目风险。降低了项目风险。降低了项目风险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄水孔的钢箱梁及其加工方法


[0001]本专利技术涉及钢结构桥梁的
，尤其涉及一种具有泄水孔的钢箱梁及其加工方法。

技术介绍

[0002]钢箱梁由于跨越能力强、整体性好、抗扭转刚度大、受力性能好，在公路、市政桥梁中应用广泛，但由于钢箱梁焊接时预留过焊孔、钢结构腐蚀等原因，常常存在钢箱梁内外通路，使得箱内积水，造成荷载增加、腐蚀加快，增加安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有的钢箱梁存在的上述问题，现旨在提供一种具有泄水孔的钢箱梁及其加工方法，防止钢箱梁箱内积水所造成的荷载增加、腐蚀加快，增加安全隐患，降低了项目风险。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种具有泄水孔的钢箱梁，包括：
[0006]底板，所述底板上设有至少两第一泄水孔；
[0007]至少两腹板，两所述腹板分别垂直设于所述底板上，且两所述腹板相互平行；
[0008]若干加劲肋，若干所述加劲肋分别垂直设于所述底板上，且位于两所述腹板之间，若干所述加劲肋相互平行，每一所述加劲肋上均设有第二泄水孔；
[0009]至少两泄水管，两所述泄水管分别设于所述底板的底部，两所述所述泄水管分别与两所述第一泄水孔相连通。
[0010]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，所述加劲肋与所述腹板平行。
[0011]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，还包括：封板，所述封板垂直设于所述底板上，所述腹板、所述加劲肋分别与所述封板垂直。
[0012]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，相邻两所述加劲肋沿所述封板的长度方向呈等间距设置。
[0013]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，若干所述第二泄水孔的中心轴线重合。
[0014]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，每一所述第二泄水孔的中心轴线至所述底板的顶面之间的间距为第一距离，每一所述第二泄水孔的中心轴线至所述封板之间的间距为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离，所述第一距离和所述第二距离均为20mm。
[0015]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，所述第一泄水孔的中心轴线至所述封板之间的间距为第三距离，所述第一泄水孔的中心轴线至相邻所述腹板之间的间距为第四距离，所述第三距离等于所述第四距离，所述第三距离和所述第四距离为150mm。
[0016]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，所述泄水管竖直设置，所述泄水管的中心轴线与所述第一泄水孔的中心轴线重合。
[0017]上述的具有泄水孔的钢箱梁，其中，所述泄水管与所述底板采用角焊缝，其焊脚长
度为3mm。
[0018]一种加工方法，其中，包括上述的任意一项所述的具有泄水孔的钢箱梁，还包括：
[0019]步骤S1：在工厂分别加工桥梁的所述封板、所述底板、所述腹板和所述加劲肋；
[0020]步骤S2：在所述底板开设所述第一泄水孔，在所述加劲肋上开设所述第二泄水孔；
[0021]步骤S3：在工厂对所述封板、所述底板、所述腹板和所述加劲肋进行预拼装，并进行焊接，加工成钢箱梁节段，将所述钢箱梁节段运输到现场；
[0022]步骤S4：在现场对所述泄水管焊接至所述底板上；
[0023]步骤S5：对所述钢箱梁节段进行吊装，并进行现场焊接成桥。
[0024]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0025]本专利技术通过在钢箱梁的底板上开设第一泄水孔、在加劲肋上开设第二泄水孔，并在底板上第一泄水孔位置固定泄水管，防止钢箱梁箱内积水，造成荷载增加、腐蚀加快，增加安全隐患，降低了项目风险。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种具有泄水孔的钢箱梁的结构断面图；
[0027]图2为本专利技术一种具有泄水孔的钢箱梁的结构俯视图；
[0028]附图中：1、底板；2、腹板；3、加劲肋；4、泄水管；5、第一泄水孔；6、第二泄水孔；7、封板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0030]如图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的具有泄水孔的钢箱梁，包括：底板1、至少两腹板2、若干加劲肋3和至少两泄水管4，底板1上设有至少两第一泄水孔5，两腹板2分别垂直设于底板1上，且两腹板2相互平行，若干加劲肋3分别垂直设于底板1上，且位于两腹板2之间，若干加劲肋3相互平行，每一加劲肋3上均设有第二泄水孔6，两泄水管4分别设于底板1的底部，两泄水管4分别与两第一泄水孔5相连通。
[0031]优选的，泄水管4为泄水钢管。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，加劲肋3与腹板2平行。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，具有泄水孔的钢箱梁还包括：封板7，封板7垂直设于底板1上，腹板2、加劲肋3分别与封板7垂直。
[0034]以上仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围。
[0035]本专利技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0036]本专利技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图2所示，相邻两加劲肋3沿封板7的长度方向呈等间距设置。
[0037]本专利技术的进一步实施例中，若干第二泄水孔6的中心轴线重合。
[0038]本专利技术的进一步实施例中，每一第二泄水孔6的中心轴线至底板1的顶面之间的间距为第一距离，每一第二泄水孔6的中心轴线至封板7之间的间距为第二距离，第一距离等于第二距离，第一距离和第二距离均为20mm。
[0039]本专利技术的进一步实施例中，第一泄水孔5的中心轴线至封板7之间的间距为第三距
离，第一泄水孔5的中心轴线至相邻腹板2之间的间距为第四距离，第三距离等于第四距离，第三距离和第四距离为150mm。
[0040]本专利技术的进一步实施例中，泄水管4竖直设置，泄水管4的中心轴线与第一泄水孔5的中心轴线重合。
[0041]本专利技术的进一步实施例中，泄水管4与底板1采用角焊缝，其焊脚长度为3mm。
[0042]本专利技术的进一步实施例中，泄水钢管可为声测钢管。
[0043]优选的，泄水孔在可能的纵向积水点如梁高变化点。
[0044]本专利技术的加工方法，其应用于上述的具有泄水孔的钢箱梁，加工方法包括：
[0045]步骤S1：在工厂分别加工桥梁的封板7、底板1、腹板2和加劲肋3；
[0046]步骤S2：在底板1开设第一泄水孔5，在加劲肋3上开设第二泄水孔6；
[0047]步骤S3：在工厂对封板7、底板1、腹板2和加劲肋3进行预拼装，并进行焊接，加工成钢箱梁节段，将钢箱梁节段运输到现场；
[0048]步骤S4：在现场对泄水管4焊接至底板1上；
[0049]步骤S5：对钢箱梁节段进行吊装，并进行现场焊接成桥。
[0050]本专利技术通过在钢箱梁的底板1上开设第一泄水孔5、在加劲肋3上开设第二泄水孔6，并在底板1上第一泄水孔5位置固定泄水管4，防止钢箱梁箱内积水，造成荷载增加、腐蚀加快，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄水孔的钢箱梁，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有至少两第一泄水孔；至少两腹板，两所述腹板分别垂直设于所述底板上，且两所述腹板相互平行；若干加劲肋，若干所述加劲肋分别垂直设于所述底板上，且位于两所述腹板之间，若干所述加劲肋相互平行，每一所述加劲肋上均设有第二泄水孔；至少两泄水管，两所述泄水管分别设于所述底板的底部，两所述所述泄水管分别与两所述第一泄水孔相连通。2.根据权利要求1所述钢箱梁泄水孔，其特征在于，所述加劲肋与所述腹板平行。3.根据权利要求2所述钢箱梁泄水孔，其特征在于，还包括：封板，所述封板垂直设于所述底板上，所述腹板、所述加劲肋分别与所述封板垂直。4.根据权利要求3所述钢箱梁泄水孔，其特征在于，相邻两所述加劲肋沿所述封板的长度方向呈等间距设置。5.根据权利要求3所述钢箱梁泄水孔，其特征在于，若干所述第二泄水孔的中心轴线重合。6.根据权利要求5所述钢箱梁泄水孔，其特征在于，每一所述第二泄水孔的中心轴线至所述底板的顶面之间的间距为第一距离，每一所述第二泄水孔的中心轴线至所述封板之间的间距为第二距离，所述第一距离等于所述第二距离，所述第一距离和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋垠茏，徐东升，刘丰，高箭舟，董自亮，马彦龙，慕帅霆，杨东，杨志强，张文凯，
申请(专利权)人：上海市政交通设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：