【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桥梁施工吊具，特别涉及一种刚构连续梁吊架结构。
技术介绍
1、修筑堤坝或桥梁时从两端开始施工，最后在中间接合，称"合龙"也称"合龙门"，也就是两个刚构梁连接的最后一步，制作刚构梁的时候是从两端向中间完成的，合龙的过程就是在两端的刚构梁拼接连接到一起。
2、通常在刚构连续箱梁边跨以及中跨合龙施工时主要是利用挂篮设备进行施工，挂篮设备大多是由吊架、起吊机构以及钢丝绳等组合的设备，为保证合龙时两个刚构梁的稳定性和强度，会将吊架置于两个需要合龙刚构梁的底部用于辅助支撑，提升两个刚构梁的稳定性，然后通过起吊机构利用拉绳将吊架缓缓吊起，使得吊架处于水平状态，吊架会对两个刚构梁起到提拉支撑的作用，保证刚构梁的稳定性。
3、现有的吊架结构上为防止两处刚构梁在对接合龙时发生摇摆错位，多配置有对刚构梁实施压紧固定或者限位的机构，通常会使用螺栓及一些铆固件将刚构梁和吊架结构进行位置固定，防止刚构梁的偏移错位。
4、但是上述的压紧限位机构在吊架与两处刚构梁吊升装配实施合龙作业时，仍多需人工对紧固件实施松紧驱动，因而现场作业中使用较为麻烦且费时。
技术实现思路
1、本技术提供一种刚构连续梁吊架结构，能够对两个需要对接合龙的刚构梁实现多方位的定位，同时，还能利用u形吊架的以及钢丝绳的吊拉驱动力联动控制压板进行翻转，省去了人力驱动调节，便携又高效。
2、本技术提供了一种刚构连续梁吊架结构，包括：
3、u形吊架，开口朝上且水平板的上表面长度与需
4、两个压板，分别竖向设置于两个转轴上，压板靠近转轴的一端开设有多个与各个耳块形状相匹配的避让槽，压板与转轴固定连接，两个压板相互远离的一端底部均固定连接有向下倾斜的转动架，转动架与同侧压板之间的劣角为钝角；
5、多个滑杆，分别插设于各个滑动轴套内，滑杆与滑动轴套滑动连接，位于同一竖板上的各个滑杆的上端通过一个横向设置的抵杆固定，抵杆位于转动架的底部且两者相接触，同一竖板上的各个滑杆的下端均通过一个支撑架固定，两个支撑架均通过钢丝绳吊拉。
6、较佳地，滑杆装套有弹簧，弹簧的第一端与固定块固连，第二端与支撑架固连。
7、较佳地，u形吊架的两个竖板靠近各自转轴的两个端部位置固定连接有l形撑杆，l形撑杆靠近转轴端部的一侧设置有安装圆盘，安装圆盘内设置有安装槽，安装槽内镶设有卷簧，转轴的端部插设于卷簧的中心位置，转轴与卷簧固定连接。
8、较佳地，转动架与同侧的压板之间的锐角为120°至150°。
9、较佳地，压板向u形吊架内转动至极限位置时，压板远离转轴的端部与u形吊架的水平板上表面之间的距离与需要合龙刚构梁的厚度相同。
10、较佳地，支撑架呈t形设置，钢丝绳与支撑架的延伸端固定。
11、较佳地，转动架呈u形杆状，抵杆的长度长于转动架的横杆的长度。
12、较佳地，u形吊架的水平板上沿长度方向的两侧均设置有竖向的肋板。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、u形吊架的两个竖板可用于将两处刚构梁待合龙段的两个端部进行夹靠限位，使得两处刚构梁的待合龙段沿长度延伸的方向难以移动，避免两个刚构梁在合龙时水平摇摆错位不稳定，两个压板向u形吊架的内部转动，可通过压板远离转轴的端部将两处刚构梁合龙段压紧固定于吊架上，具体的，压板会与两处刚构梁合龙段的上表面处夹持，对两处刚构梁的待合龙段实施上下方向上的压紧固定，避免两处刚构梁在合龙时上下摇摆错位不稳定，与两个竖板配合一起使用能够对两处刚构梁的待合龙段实施多个方向且较为全面的定位，减小摇摆错位事故发生的机率，有助于确保合龙施工的顺利正常实施。
15、2、两个压板可间接利用u形吊架的以及钢丝绳的吊拉驱动力联动控制翻转，省去在对u形吊架与刚构梁吊升装配时需额外手动出力对合龙作业的压紧固定组件实施松紧驱动的麻烦，使用方便省时省力，且两处压板初始状态竖立支撑与两个竖板保持平直，这可空出两处竖板靠近刚构梁一侧的空间，避免两个压板凸出置于两处侧栏板的内侧对吊架与刚构梁的吊升卡装造成阻挡障碍，为吊架的起吊安装提供了便利，设置的弹簧，还能实现竣工后刚构梁脱落拆卸，u形吊架实现复位的效果，以及装夹时，弹簧能够利用自身的压缩力来确保滑动轴套与支撑架之间的距离。
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1.一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述滑杆(4)装套有弹簧(7)，所述弹簧(7)的第一端与固定块固连，第二端与支撑架(6)固连。
3.如权利要求2所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述U形吊架(1)的两个竖板(101)靠近各自所述转轴(111)的两个端部位置固定连接有L形撑杆(13)，所述L形撑杆(13)靠近转轴(111)端部的一侧设置有安装圆盘(131)，所述安装圆盘(131)内设置有安装槽(1311)，所述安装槽(1311)内镶设有卷簧(1312)，转轴(111)的端部插设于所述卷簧(1312)的中心位置，转轴(111)与所述卷簧(1312)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述转动架(3)与同侧的所述压板(2)之间的锐角为120°至150°。
5.如权利要求4所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述压板(2)向所述U形吊架(1)内转动至极限位置时，所述压板(2)远离转轴(111)的端部与所述U形吊架(1)的
6.如权利要求5所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述支撑架(6)呈T形设置，钢丝绳(8)与支撑架(6)的延伸端固定。
7.如权利要求6所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述转动架(3)呈U形杆状，抵杆(5)的长度长于转动架(3)的横杆的长度，转动架(3)转动至水平时与钢丝绳(8)之间留有距离。
8.如权利要求7所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述U形吊架(1)的水平板上沿长度方向的两侧沿边位置均设置有竖向的肋板(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述滑杆(4)装套有弹簧(7)，所述弹簧(7)的第一端与固定块固连，第二端与支撑架(6)固连。
3.如权利要求2所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述u形吊架(1)的两个竖板(101)靠近各自所述转轴(111)的两个端部位置固定连接有l形撑杆(13)，所述l形撑杆(13)靠近转轴(111)端部的一侧设置有安装圆盘(131)，所述安装圆盘(131)内设置有安装槽(1311)，所述安装槽(1311)内镶设有卷簧(1312)，转轴(111)的端部插设于所述卷簧(1312)的中心位置，转轴(111)与所述卷簧(1312)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种刚构连续梁吊架结构，其特征在于，所述转动架(3)与同侧的所述压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎炎，田庆，焦韩伟，
申请(专利权)人：陕西铁路工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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