【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面涂胶的，特别是钢板涂胶粘贴机的。
技术介绍
1、隔震橡胶支座主要安装在建筑物或桥梁上，在地震发生时，能够有效的减弱地震波水平剪切和扭转力等对建筑物的影响，具有较好的隔震防震效果。该支座山多层橡胶和多层骨架板交替叠置结合而成，橡胶与钢板之间通过钢板表面涂覆的胶黏剂进行粘接。因此胶黏剂覆膜的均匀度、洞湿性、稳定性等因素直接影响喷涂的质量和橡胶与骨架材料间的粘接强度。
2、现有的涂胶粘贴机先通过喷胶机喷涂底胶，然后通过隧道烘干，再通过喷胶机喷涂面胶，再通过隧道烘干，整个喷胶生产线占地较大，且两喷胶机设置的距离较远，增加了工作人员检修和胶水补充时的工作量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢板涂胶粘贴机，能够解决以上问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出了一种钢板涂胶粘贴机，包括输送机构、顶升移载机、烘干隧道、喷胶机构和翻转机构，所述输送机构为若干个输送轨道拼接成的环形结构，所述输送轨道包括输送支架和传送辊，所述传送辊转动安装在输送支架上，所述烘干隧道设置在输送机构的上方，所述输送机构包括进出料段、前烘干段、中烘干段和后烘干段，所述烘干隧道的进口和出口设置在进出料段的两侧，所述喷胶机构设置在环形输送机构的内部，所述输送机构的两侧对称设有顶升移载机，所述顶升移载机包括若干输送链，所述输送链转动设置在安装壳中，所述安装壳的底部固定有升降板，所述升降板的底部连接有第一升降气缸，所述输送链设置在传送辊之间的间隙中，所
3、作为优选，所述进出料段的输送轨道与两侧的输送轨道活动拼接，进出料段的输送轨道的底部设有用于活动的万向轮，所述进出料段的输送轨道通过转轴转动安装，通过所述转轴转动进出料段，输送机构会形成检修入口。
4、作为优选，所述翻转机构包括限位框、夹持气缸、翻转电机、第二升降气缸和放置板，所述放置板设置在翻转输送机的中间，所述放置板的底部连接有第二升降气缸，所述翻转输送机的两侧设有u形限位框，所述限位框横向连接有夹持气缸，所述夹持气缸通过旋转轴转动安装在翻转支架上，所述旋转轴连接有翻转电机。
5、作为优选，所述喷胶底板的下方设有胶水回收机构，所述胶水回收机构包括锥形的回收筒，所述回收筒套设在所述伸缩气缸活塞杆的外侧，所述回收筒的底部设有回收底圈，所述回收底圈的外沿设有上翻的挡圈，所述回收底圈的一侧开设有回收孔，所述回收孔的下方设有回收箱。
6、作为优选，所述回收筒的内侧设有安装环，所述安装环转动设置在壳体上，所述安装环的内侧固定有内齿圈，所述内齿圈啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有转动电机，所述转动电机固定在壳体上，所述回收筒的一侧设有刮板，所述刮板与回收筒的外表面相抵接，所述刮板设置在回收孔的上方。
7、作为优选，所述输送机构的一侧设有进料输送带，所述进料输送带的出料端设有进料机器人，进料机器人将进料输送带上的工件抓取到进出料段，所述输送机构的另一侧设有出料机器人和收集平台，所述出料机器人将工件抓取到收集平台上。
8、作为优选，所述面胶喷胶机与底胶喷胶机构的胶水箱并排设置。
9、本专利技术的有益效果：本专利技术通过将输送轨道设置成环形结构，完成钢板一面的喷胶和烘干后，再次进入输送轨道，经过翻转机构翻面后，进行另一面的喷胶和烘干，两个喷胶机设置在输送轨道的中心，方便工作人员对两个喷胶机进行检修和胶水的补充，减少了工作量；进出料段11的输送轨道可以通过转轴转动，方便工作人员进入输送轨道的内部，对喷胶机进行检修；通过回收筒回收多余的胶水，减少浪费。
10、本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种钢板涂胶粘贴机，其特征在于：包括输送机构(1)、顶升移载机(2)、烘干隧道(3)、喷胶机构(4)和翻转机构(5)，所述输送机构(1)为若干个输送轨道拼接成的环形结构，所述输送轨道包括输送支架和传送辊，所述传送辊转动安装在输送支架上，所述烘干隧道(3)设置在输送机构(1)的上方，所述输送机构(1)包括进出料段(11)、前烘干段(12)、中烘干段(13)和后烘干段(14)，所述烘干隧道(3)的进口和出口设置在进出料段(11)的两侧，所述喷胶机构(4)设置在环形输送机构(1)的内部，所述输送机构(1)的两侧对称设有顶升移载机(2)，所述顶升移载机(2)包括若干输送链(21)，所述输送链(21)转动设置在安装壳(22)中，所述安装壳(22)的底部固定有升降板(23)，所述升降板(23)的底部连接有第一升降气缸(24)，所述输送链(21)设置在传送辊之间的间隙中，所述烘干隧道(3)侧面在顶升移载机(2)的进出口端开设有相应的进出口，进出口处分别对应安装有用于开合的侧门，所述喷胶机构(4)包括底胶喷胶机和面胶喷胶机，底胶喷胶机包括胶水箱(41)、喷胶底板(42)、喷胶枪(43)和喷胶
2.如权利要求1所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述进出料段(11)的输送轨道与两侧的输送轨道活动拼接，进出料段(11)的输送轨道的底部设有用于活动的万向轮，所述进出料段(11)的输送轨道通过转轴转动安装，通过所述转轴转动进出料段(11)，输送机构(1)会形成检修入口(15)。
3.如权利要求1所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述翻转机构(5)包括限位框(51)、夹持气缸(52)、翻转电机(53)、第二升降气缸(54)和放置板(55)，所述放置板(55)设置在翻转输送机(56)的中间，所述放置板(55)的底部连接有第二升降气缸(54)，所述翻转输送机(56)的两侧设有U形限位框(51)，所述限位框(51)横向连接有夹持气缸(52)，所述夹持气缸(52)通过旋转轴转动安装在翻转支架上，所述旋转轴连接有翻转电机(53)。
4.如权利要求1所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述喷胶底板(42)的下方设有胶水回收机构(6)，所述胶水回收机构(6)包括锥形的回收筒(61)，所述回收筒(61)套设在所述伸缩气缸(43)活塞杆的外侧，所述回收筒(61)的底部设有回收底圈(62)，所述回收底圈(62)的外沿设有上翻的挡圈(63)，所述回收底圈(62)的一侧开设有回收孔(64)，所述回收孔(64)的下方设有回收箱(65)。
5.如权利要求4所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述回收筒(61)的内侧设有安装环(66)，所述安装环(66)转动设置在壳体(7)上，所述安装环(66)的内侧固定有内齿圈(71)，所述内齿圈(71)啮合有驱动齿轮(72)，所述驱动齿轮(72)连接有转动电机(73)，所述转动电机(73)固定在壳体(7)上，所述回收筒(61)的一侧设有刮板(8)，所述刮板(8)与回收筒(61)的外表面相抵接，所述刮板(8)设置在回收孔(64)的上方。
6.如权利要求1所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述输送机构(1)的一侧设有进料输送带(9)，所述进料输送带(9)的出料端设有进料机器人(91)，进料机器人(91)将进料输送带(9)上的工件抓取到进出料段(11)，所述输送机构(1)的另一侧设有出料机器人(92)和收集平台(93)，所述出料机器人(92)将工件抓取到收集平台(93)上。
7.如权利要求1所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述面胶喷胶机与底胶喷胶机构(4)的胶水箱(41)并排设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板涂胶粘贴机，其特征在于：包括输送机构(1)、顶升移载机(2)、烘干隧道(3)、喷胶机构(4)和翻转机构(5)，所述输送机构(1)为若干个输送轨道拼接成的环形结构，所述输送轨道包括输送支架和传送辊，所述传送辊转动安装在输送支架上，所述烘干隧道(3)设置在输送机构(1)的上方，所述输送机构(1)包括进出料段(11)、前烘干段(12)、中烘干段(13)和后烘干段(14)，所述烘干隧道(3)的进口和出口设置在进出料段(11)的两侧，所述喷胶机构(4)设置在环形输送机构(1)的内部，所述输送机构(1)的两侧对称设有顶升移载机(2)，所述顶升移载机(2)包括若干输送链(21)，所述输送链(21)转动设置在安装壳(22)中，所述安装壳(22)的底部固定有升降板(23)，所述升降板(23)的底部连接有第一升降气缸(24)，所述输送链(21)设置在传送辊之间的间隙中，所述烘干隧道(3)侧面在顶升移载机(2)的进出口端开设有相应的进出口，进出口处分别对应安装有用于开合的侧门，所述喷胶机构(4)包括底胶喷胶机和面胶喷胶机，底胶喷胶机包括胶水箱(41)、喷胶底板(42)、喷胶枪(43)和喷胶链条输送机(44)，所述喷胶链条输送机(44)的中间设有传送空隙，所述喷胶底板(42)设置在所述传送空隙中，所述喷胶底板(42)的底部连接有伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)的底部连接有旋转电机(44)，所述喷胶底板(42)的上方设有喷胶轨道，所述喷胶轨道上滑动安装有所述喷胶枪(43)，所述面胶喷胶机与底胶喷胶机构(4)的结构一致，底胶喷胶机和面胶喷胶机的喷胶链条输送机(44)分别与两个顶升移载机(2)相连接，与底胶喷胶机相连接的顶升移载机(2)远离喷胶机构(4)的一侧连接有翻转输送机(56)，所述翻转输送机(56)上设置有翻转机构(5)。
2.如权利要求1所述的钢板涂胶粘贴机，其特征在于：所述进出料段(11)的输送轨道与两侧的输送轨道活动拼接，进出料段(11)的输送轨道的底部设有用于活动的万向轮，所述进出料段(11)的输送轨道通过转轴转动安装，通过所述转轴转动进出料段(11)，输送机构(1)会形...
【专利技术属性】
技术研发人员：马佳郎，黄文忠，莫建华，张峰，陈云飞，祝惠华，
申请(专利权)人：海盐振达汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：
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