一种换挡机构及其具有旋转功能的旋耕机制造技术

技术编号:40125797 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 21:22
本技术公开了一种换挡机构及其具有旋转功能的旋耕机,其换挡机构包括换挡件,换挡件装入齿箱的齿箱壳内且与齿箱壳可圆周转动装配,换挡件位于齿箱壳内的一端上安装有换挡摆臂,换挡摆臂上安装有换挡拨叉,换挡拨叉装入高速主动齿、低速主动齿之间;换挡件远离换挡摆臂的一端上安装有换挡动力板,换挡动力板的两端分别与不同的换挡连接件铰接,两个换挡连接件分别与不同拉索的一端装配。本技术的换挡机构利用两根拉索控制换挡件转动以实现高速挡、低速挡、空挡的切换,结构简单且布置方便、成本低。另外两根拉索通过卷盘转动以实现一根收卷、另一根释放,而卷盘通过换挡手柄驱使转动不仅省力还能通过锁止件与卡齿部分卡合实现锁紧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋耕机,特别是涉及一种换挡机构及其具有旋转功能的旋耕机


技术介绍

1、旋耕机是目前主要的农业机械之一,其主要用于耕地、松土。目前对于大块连片、平整的土地已经基本机械化操作,而小块、山上的土地由于道路崎岖且窄小,土地坡度大、窄小等原因还很难实现机械化,大多采用微耕机耕作,但微耕机效率低、劳动强度大、耕作深度浅,因此并不能完全满足实际耕作需求。而随着基建水平的提高,农村兴修机耕路,从而解决了旋耕机的通行问题,但是土地窄小会使得旋耕机的操作十分不便,因为目前的旋耕机大多采用旋耕部分不可相对于行走部分旋转的方式,这就涉及到需要掉头、较大转弯半径等问题,即使将旋耕机体积做小,上述问题依旧无法改变,因此不适合小块土地的耕作。

2、故解决旋耕机在小块土地上的灵活性是目前急需解决的技术问题,同时旋耕机运行时噪音的、振动大,加上户外使用时长时间日晒雨淋,如果长时间使用会使得操作者的健康受到影响。特别是一些危险的区域,如临崖、陡坡等,人工驾驶也存在较大的安全隐患,因此实现对旋耕机的无线控制也是很必要的。同时目前的旋耕机功能单一,基本上只能通过旋耕刀耕地。而种植后的秸秆、开荒时的荒草等需要专门的除茬机粉碎还田,显然同时购置旋耕机、除茬机会造成较大的购买、维护成本,而且对于小块土地的耕作也不方便,因为这种小块土地的耕作大多工时少、一般一人耕作,因此增加旋耕机的功能也是需要解决的问题。

3、目前旋耕机的都采用齿箱将发动机的转速调低后驱使工作部运行,一般至少有空挡和工作挡,换挡的方式采用在齿箱上设置换挡手柄,需要换挡时操作者下车手动操作。这种方式主要适应于单一的应用场景,也就是保持工作部的扭矩、转速不变。而在实际工作中,工作部的负载会有变化,如硬结的土地和松散的沙地会有不同的扭矩要求,如果采用扭矩恒定可能造成能耗高、效率低。特别是旋耕机扩展为可以除茬后,根据秸秆的粗细、强度需要的扭矩不一样,此时灵活调节扭矩转速就更加必要。因此需要一种低成本、快速操作、结构简单、布置方便的换挡结构,以满足实际需要且不会明显增加成本。


技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种换挡机构及其具有旋转功能的旋耕机,其换挡机构可实现长距离操控且便于布置。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种换挡机构,其用于驱使齿箱内的换挡轴套移动以实现换挡,换挡轴套上安装有高速主动齿、低速主动齿;包括换挡件,所述换挡件装入齿箱的齿箱壳内且与齿箱壳可圆周转动装配,所述换挡件位于齿箱壳内的一端上安装有换挡摆臂,换挡摆臂上安装有换挡拨叉,所述换挡拨叉装入高速主动齿、低速主动齿之间;

3、所述换挡件远离换挡摆臂的一端上安装有换挡动力板,所述换挡动力板的两端分别与不同的换挡连接件铰接,两个换挡连接件分别与不同拉索的一端装配。

4、作为本技术的进一步改进,所述拉索穿过拉索导管,所述拉索导管安装在拉索导管架上,拉索导管架安装在旋耕机的旋转架上。

5、作为本技术的进一步改进,换挡机构还包括换挡手柄、换挡座,换挡座安装在旋耕机的操作台上,且换挡座上设置有沉槽,所述沉槽与卷盘可圆周转动装配,卷盘螺栓穿过换挡座、卷盘后与螺母装配以使卷盘与换挡座装配;所述卷盘与换挡壳装配固定,且卷盘上安装有连接柱,两根拉索的另一端分别与连接柱装配、缠绕,连接柱与卷盘同轴装配。

6、作为本技术的进一步改进,换挡座上还设置有卡齿部分,所述卡齿部分与锁止件上的锁止卡齿卡合装配,所述锁止件安装在换挡壳的锁止安装槽内,且锁止件的中间部分通过锁止转轴与换挡壳铰接。

7、作为本技术的进一步改进,所述锁止安装槽内还安装有限位杆,限位杆用于限制锁止件向卡齿部分转动的最大角度。

8、作为本技术的进一步改进,所述锁止件远离锁止卡齿的一端与推杆的一端接触或靠近,所述推杆的另一端穿过换挡手柄后与换挡按钮装配,所述换挡手柄一端装入换挡壳内、另一端上安装有换挡球,所述换挡按钮一端装入换挡球内且与之可轴向滑动装配。

9、作为本技术的进一步改进,所述换挡壳上还设置有推杆孔,所述推杆位于推杆孔内的部分上安装有弹簧环,所述推杆孔靠近锁止安装槽的一端上安装有限位环,所述推杆位于限位环和弹簧环之间的部分上套装有复位弹簧,所述复位弹簧对推杆施加向换挡按钮推动的弹力。

10、作为本技术的进一步改进,所述换挡手柄通过螺纹与换挡壳装配,且换挡手柄靠近换挡壳的一端上通过螺纹旋合安装有限位螺母。

11、作为本技术的进一步改进,所述锁止件与换挡壳之间安装有扭簧,扭簧对锁止件施加向卡齿部分转动的扭力。

12、本技术还公开了一种具有旋转功能的旋耕机,其应用有上述换挡机构。

13、本技术的有益效果是:

14、本技术的换挡机构利用两根拉索控制换挡件转动以实现高速挡、低速挡、空挡的切换,结构简单且布置方便、成本低。另外两根拉索通过卷盘转动以实现一根收卷、另一根释放,而卷盘通过换挡手柄驱使转动不仅省力还能通过锁止件与卡齿部分卡合实现锁紧从而有效保持挡位的稳定性,且无需下车即可快速切换挡位。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换挡机构,其用于驱使齿箱内的换挡轴套移动以实现换挡,换挡轴套上安装有高速主动齿、低速主动齿;其特征是:包括换挡件,所述换挡件装入齿箱的齿箱壳内且与齿箱壳可圆周转动装配,所述换挡件位于齿箱壳内的一端上安装有换挡摆臂,换挡摆臂上安装有换挡拨叉,所述换挡拨叉装入高速主动齿、低速主动齿之间;

2.如权利要求1所述的换挡机构,其特征是:所述拉索穿过拉索导管,所述拉索导管安装在拉索导管架上,拉索导管架安装在旋耕机的旋转架上。

3.如权利要求1或2所述的换挡机构,其特征是:换挡机构还包括换挡手柄、换挡座,换挡座安装在旋耕机的操作台上,且换挡座上设置有沉槽,所述沉槽与卷盘可圆周转动装配,卷盘螺栓穿过换挡座、卷盘后与螺母装配以使卷盘与换挡座装配;所述卷盘与换挡壳装配固定,且卷盘上安装有连接柱,两根拉索的另一端分别与连接柱装配、缠绕,连接柱与卷盘同轴装配。

4.如权利要求3所述的换挡机构,其特征是:换挡座上还设置有卡齿部分,所述卡齿部分与锁止件上的锁止卡齿卡合装配,所述锁止件安装在换挡壳的锁止安装槽内,且锁止件的中间部分通过锁止转轴与换挡壳铰接。

<p>5.如权利要求4所述的换挡机构,其特征是:所述锁止安装槽内还安装有限位杆,限位杆用于限制锁止件向卡齿部分转动的最大角度。

6.如权利要求4所述的换挡机构,其特征是:所述锁止件远离锁止卡齿的一端与推杆的一端接触或靠近,所述推杆的另一端穿过换挡手柄后与换挡按钮装配,所述换挡手柄一端装入换挡壳内、另一端上安装有换挡球,所述换挡按钮一端装入换挡球内且与之可轴向滑动装配。

7.如权利要求6所述的换挡机构,其特征是:所述换挡壳上还设置有推杆孔,所述推杆位于推杆孔内的部分上安装有弹簧环,所述推杆孔靠近锁止安装槽的一端上安装有限位环,所述推杆位于限位环和弹簧环之间的部分上套装有复位弹簧,所述复位弹簧对推杆施加向换挡按钮推动的弹力。

8.如权利要求7所述的换挡机构,其特征是:所述换挡手柄通过螺纹与换挡壳装配,且换挡手柄靠近换挡壳的一端上通过螺纹旋合安装有限位螺母。

9.如权利要求4所述的换挡机构,其特征是:所述锁止件与换挡壳之间安装有扭簧,扭簧对锁止件施加向卡齿部分转动的扭力。

10.一种具有旋转功能的旋耕机,其特征是:应用有权利要求1-9任一项所述的换挡机构。

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【技术特征摘要】

1.一种换挡机构,其用于驱使齿箱内的换挡轴套移动以实现换挡,换挡轴套上安装有高速主动齿、低速主动齿;其特征是:包括换挡件,所述换挡件装入齿箱的齿箱壳内且与齿箱壳可圆周转动装配,所述换挡件位于齿箱壳内的一端上安装有换挡摆臂,换挡摆臂上安装有换挡拨叉,所述换挡拨叉装入高速主动齿、低速主动齿之间;

2.如权利要求1所述的换挡机构,其特征是:所述拉索穿过拉索导管,所述拉索导管安装在拉索导管架上,拉索导管架安装在旋耕机的旋转架上。

3.如权利要求1或2所述的换挡机构,其特征是:换挡机构还包括换挡手柄、换挡座,换挡座安装在旋耕机的操作台上,且换挡座上设置有沉槽,所述沉槽与卷盘可圆周转动装配,卷盘螺栓穿过换挡座、卷盘后与螺母装配以使卷盘与换挡座装配;所述卷盘与换挡壳装配固定,且卷盘上安装有连接柱,两根拉索的另一端分别与连接柱装配、缠绕,连接柱与卷盘同轴装配。

4.如权利要求3所述的换挡机构,其特征是:换挡座上还设置有卡齿部分,所述卡齿部分与锁止件上的锁止卡齿卡合装配,所述锁止件安装在换挡壳的锁止安装槽内,且锁止件的中间部分通过锁止转轴与换挡壳铰接。

5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:游先慧
申请(专利权)人:重庆茂田山地农业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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