【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料制备，具体为一种高性能阻燃抗皱面料及其制备方法。
技术介绍
1、近几年来，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们在对穿着服饰方面也提出了更高的要求，越来越追求面料的高档化和舒适化。棉面料具有天然纤维的特点，手感柔软，穿着舒适，但棉面料也存在抗皱性能差、容易变形，不具抗菌抑菌功能等缺点。另外，棉面料的阻燃性能也较差。
2、为此，我们设计一种高性能阻燃抗皱面料及其制备方法，以解决上述的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不同，提供一种高性能阻燃抗皱面料及其制备方法。
2、本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供了一种高性能阻燃抗皱面料，按重量份的原料，包括腈氯纶纤维25-55份、阻燃防熔滴聚酯纤维16-30份、陶瓷纤维5-15份、棉纤维10-18份、竹炭纤维10-20份、醋酸纤维10-15份。
4、进一步地，按重量份的原料，包括腈氯纶纤维28-50份、阻燃防熔滴聚酯纤维20-30份、陶瓷纤维6-15份、棉纤维12-18份、竹炭纤维12-20份、醋酸纤维10-15份。
5、本专利技术第二方面提供了一种高性能阻燃抗皱面料的制备方法，包括以下步骤：
6、步骤一、分别制备腈氯纶纤维、阻燃防熔滴聚酯纤维、陶瓷纤维、棉纤维、竹炭纤维、醋酸纤维；
7、步骤二、将腈氯纶纤维、阻燃防熔滴聚酯纤维、陶瓷纤维、棉纤维、竹炭纤维、醋酸纤维均匀混
8、步骤三、以阻燃纤维混纺纱线作为原料，通过针织工艺加工制备得到阻燃胚布；
9、步骤四、将阻燃胚布进行煮漂前处理、染色、水洗、烘干后，再次进行阻燃整理，得到高性能阻燃整理的胚布；将阻燃整理后的胚布继续进行抗菌抗皱一步法整理，取出后轧干，烘干，拉幅定形，得到所述高性能阻燃抗菌抗皱面料。
10、进一步地，步骤四中，抗皱整理剂为二羟甲基乙烯醛30份；抗菌整理剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮10份、聚羟丙基二甲基氯化铵15份、十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐25份。
11、进一步地，所述步骤四中，阻燃整理：将0.1-1份三硬脂酸甘油酯加入到90-100份阻燃整理液中搅拌均匀；将其浸渍或浸轧在阻燃胚布，烘干。
12、进一步地，所述高性能阻燃胚布克重与阻燃整理液的浸渍或浸轧量干重比为1:(0.02-0.1)。
13、进一步地，所述阻燃整理液，按重量份的原料，包括聚丙烯酸15-35份、十溴二苯醚15-25份、植酸型阻燃剂25-35份、十二烷基磺酸钠0.2-1份、水20-50份。
14、进一步地，所述步骤四中，抗菌抗皱整理：将阻燃整理后的胚布浸入35-45℃抗菌抗皱整理液中，一浸一轧，车速10-25m/min，，轧余率为60-80％，直接进入定型机中，1-3箱105-115℃温度预烘，4-8箱130-175℃温度拉幅定形，得到高性能阻燃抗菌抗皱整理的面料。
15、进一步地，所述染料，按重量份的原料，植物染料6-40份、阳离子染料4-25份，分散染料2-15份，五氯酚钠2-5份、柠檬酸5-10份、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵10-15份、渗透剂5-10份、分散剂5-10份。
16、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
17、本专利技术制得的高性能阻燃抗皱面料，采用腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维作为原料，经煮漂染色后，并放到阻燃整理液中浸渍处理，提高了面料的高性能阻燃能力，同时经染色和抗菌抗皱整理，具有良好的抗皱性能以及抗菌性能，染色效果好、功能性突出。
18、本专利技术提供的高性能阻燃抗皱面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，具有广泛的应用前景。
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1.一种高性能阻燃抗皱面料，其特征在于，按重量份的原料，包括腈氯纶纤维25-55份、阻燃防熔滴聚酯纤维16-30份、陶瓷纤维5-15份、棉纤维10-18份、竹炭纤维10-20份、醋酸纤维10-15份。
2.根据权利要求1所述的高性能阻燃抗皱面料，其特征在于，按重量份的原料，包括腈氯纶纤维28-50份、阻燃防熔滴聚酯纤维20-30份、陶瓷纤维6-15份、棉纤维12-18份、竹炭纤维12-20份、醋酸纤维10-15份。
3.如权利要求1-2任一项所述的高性能阻燃抗皱面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的高性能阻燃抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，抗皱整理剂为二羟甲基乙烯醛30份；抗菌整理剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮10份、聚羟丙基二甲基氯化铵15份、十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐25份。
5.根据权利要求3所述的高性能阻燃抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，阻燃整理：将0.1-1份三硬脂酸甘油酯加入到90-100份阻燃整理液中搅拌均匀；将其浸渍或浸轧在阻燃胚布，烘干。
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