一种防腐耐热植物纤维面料及其制备方法技术

技术编号：40648492 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-13 21:27

本发明专利技术提供了一种防腐耐热植物纤维面料，所述面料包括面料外层、面料内层以及连接面料外层和面料内层的连接纱；所述面料外层由铜氨丝包覆复合丝编织而成，所述面料内层由竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织而成。本发明专利技术还提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括步骤：步骤一、将面料外层和内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布；步骤二、将得到的胚布依次进行预定形、煮漂、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。本发明专利技术的面料从原料上入手赋予面料防腐耐热、高弹、高回复、低束缚、抗菌抑菌、吸水速干的功能，并通过特殊的工艺和化学整理使面料保持高色牢度和穿着柔软舒适的特点。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料制备，具体为一种防腐耐热植物纤维面料及其制备方法。

技术介绍

1、随着人们社会地位和物质水平的提升，消费者在基本穿着需求得到满足之后，对衣物的多功能性、舒适性、特殊环境穿着的特殊性，关注度日益增加。

2、目前，市面看到的部分或全部使用各种植物纤维混纺或交织制作的面料，由于品种繁多的植物纤维产地和生长环境不一样、含杂和成分复杂等原因，导致物理和化学性能有很大的差别。尤其是植物纤维在布料的应用上，存在着各种各样的问题，比如：其抗拉扯的能力较弱、防腐耐热性不好、亲肤性差等问题。

3、因此，如何解决这些问题，成为目前纺织业产品开发人员的一个难题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术的不同，提供一种防腐耐热植物纤维面料及其制备方法。

2、本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、本专利技术第一方面提供了一种防腐耐热植物纤维面料，所述面料包括面料外层、面料内层以及连接所述面料外层和所述面料内层的连接纱；所述面料外层由铜氨丝包覆复合丝编织而成，所述面料内层由竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织而成。

4、进一步地，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为25-50％，复合丝的重量占比为50-75％。

5、进一步地，竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝中，竹粘纤维的重量占比为25-35％，玫瑰植物纤维的重量占比为25-35％，银离子长丝的重量占比为30-50％。

<p>6、进一步地，所述复合丝由聚四氟乙烯长丝包覆聚丙烯腈长丝而成，其中，所述复合丝中，聚四氟乙烯长丝的重量占比为25-50％，聚丙烯腈长丝的重量占比为50-75％。

7、进一步地，所述连接纱采用聚酯超细旦网络弹性长丝，所述聚酯超细旦网络弹性长丝的规格为30d-50d/12f-24。

8、本专利技术第二方面提供了一种防腐耐热植物纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

9、步骤一、将铜氨丝包覆复合丝编织在面料外层；竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织在面料内层；所述面料外层和面料内层的组织结构，通过连接纱织造得到胚布；

10、步骤二、将步骤一得到的胚布依次进行预定形、煮漂、染整和定形，即得到防腐耐热植物纤维面料。

11、进一步地，所述步骤一中，所述预定形为：温度170-190℃，布速15-20m/min。

12、进一步地，所述步骤二中，所述煮漂、染整为：胚布与水按照1:(4-5)的浴比加30℃温水，然后再加入去油剂、净洗剂、双氧水、稳定剂进行煮漂、脱氧、水洗之后，再加入匀染剂、渗透剂和染料，采用一浴二步法，以1-1.5℃/min升温至60-65℃，保温20-30min使竹粘纤维和玫瑰植物纤维上色，之后继续以1-1.5℃/min升温至80-120℃，保温20-40min使聚丙烯腈和其它纤维染色，排液后根据颜色进行洗水、还原1-2次，然后加入皂洗剂，以1-1.5℃/min升温至80-90℃保持15-25min皂洗，排液后洗水二次，最后脱水烘干。

13、进一步地，所述去油剂添加量为1-2g/l、净洗剂1-3g/l、双氧水2-15％(o.w.f)稳定剂2-5g/l。

14、进一步地，所述染料的添加量为0.2-8％。

15、进一步地，所述染料为活性染料、阳离子染料或分散染料。

16、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

17、本专利技术制得的防腐耐热植物纤维面料，面料由连接纱连接的外层和内层织造而成，其中外层的原料包括铜氨丝、聚四氟乙烯长丝以及聚丙烯腈长丝，赋予面料防腐耐热的性能，弹性纤维的添加，增加了面料紧实度，使得面料具备高弹、高回复性能；内层的原料包括竹粘纤维、玫瑰植物纤维以及银离子长丝，赋予面料低束缚、抗菌抑菌以及防腐耐热的功能，同时还具有吸水速干的性能，植物纤维的添加，加速汗液吸收；采用聚酯超细旦网络弹性长丝作为连接纱，提高了面料整体的蓬松度，使其具有手感柔软，穿着舒适的特点，然后通过优良的工艺和化学整理使面料保持高色牢度，以及解决或改善面料结构等原因导致的布面塌陷，或布面褶皱、折痕、折印，色花等问题点。

18、本专利技术提供的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，具有广泛的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述面料包括面料外层、面料内层以及连接所述面料外层和所述面料内层的连接纱；所述面料外层由铜氨丝包覆复合丝编织而成，所述面料内层由竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝编织而成。

2.根据权利要求1所述的防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为25-50％，复合丝的重量占比为50-75％。

3.根据权利要求1所述的防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述竹粘纤维和玫瑰植物纤维混包缠银离子长丝中，竹粘纤维的重量占比为25-35％，玫瑰植物纤维的重量占比为25-35％，银离子长丝的重量占比为30-50％。

4.根据权利要求2所述的防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述复合丝由聚四氟乙烯长丝包覆聚丙烯腈长丝而成，其中，所述复合丝中，聚四氟乙烯长丝的重量占比为25-50％，聚丙烯腈长丝的重量占比为50-75％。

5.根据权利要求1所述的防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述连接纱采用聚酯超细旦网络弹性长丝，所述聚酯超细旦网络弹性长丝的规格为30D-50D/12F-24F。

6.如权利要求1-5任一项所述的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述预定形为：温度170-190℃，布速15-20m/min。

8.根据权利要求6所述的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述煮漂、染整为：胚布与水按照1:(4-5)的浴比加30℃温水，然后再加入去油剂、净洗剂、双氧水、稳定剂进行煮漂、脱氧、水洗之后，再加入匀染剂、渗透剂和染料，采用一浴二步法，以1-1.5℃/min升温至60-65℃，保温20-30min使竹粘纤维和玫瑰植物纤维上色，之后继续以1-1.5℃/min升温至80-120℃，保温20-40min使聚丙烯腈和其它纤维染色，排液后根据颜色进行洗水、还原1-2次，然后加入皂洗剂，以1-1.5℃/min升温至80-90℃，保温15-25min皂洗，排液后洗水二次，最后脱水烘干。

9.根据权利要求8所述的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，其特征在于，所述去油剂添加量为1-2g/L、净洗剂1-3g/L、双氧水2-15％(o.w.f)、稳定剂2-5g/L，所述染料的添加量为0.2-8％。

10.根据权利要求8所述的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，其特征在于，所述染料为活性染料、阳离子染料或分散染料。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述铜氨丝包覆复合丝中，铜氨丝的重量占比为25-50％，复合丝的重量占比为50-75％。

5.根据权利要求1所述的防腐耐热植物纤维面料，其特征在于，所述连接纱采用聚酯超细旦网络弹性长丝，所述聚酯超细旦网络弹性长丝的规格为30d-50d/12f-24f。

6.如权利要求1-5任一项所述的防腐耐热植物纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉明，董勤霞，陈建俊，潘豪炜，
申请(专利权)人：上海题桥江苏纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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