【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆头，具体为一种电缆接头扭矩压接管及其加工方法。
技术介绍
1、电缆中间压接管：电缆中间压接管又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就成为电缆中间压接管，而线路两末端的电缆压接管成为终端头。电缆中间压接管是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
2、但现有技术中，电缆出现故障原因的统计结果，数据显示，在去除外力破坏的故障之后，对于10kv电缆线路，70％以上的运行故障是由电缆附件故障引起的，即电缆终端缺陷和中间接头缺陷，电缆接头松脱放电所致，且导致问题的主要原因都是由于电缆接头的压紧力不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电缆接头扭矩压接管及其加工方法，以解决上述
技术介绍
提出的电缆终端缺陷、中间接头缺陷和电缆接头的压紧力不足的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆接头扭矩压接管，包括中间压接管主体，所述中间压接管主体外壁开设有多个交错分布的螺栓压紧孔，所述压紧孔内部安装有压紧螺栓，所述中间压接管主体内侧设置有内衬滚花套，所述中间压接管主体外侧设置有一层镀锡层。
3、一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，包括以下步骤：
4、s1、中间压接管主体制作：选取铝管作为中间压接管主体，对其进行加工，接着对成品中间压接管主体进行电阻测试；
5、s2、加工螺栓压紧孔：利用钻床对中间压接管主体进行螺纹攻丝，然后对螺纹加工质量
6、s3、镀锡加工：在中间压接管主体表面进行镀锡加工，形成镀锡层，然后进行镀锡量实验；
7、s4、制作内衬滚花套：利用加工设备在中间压接管主体进行制作安装内衬滚花套，以及检测内衬滚花套的牙数和牙高；
8、s5、组装和测试：利用卡尺剥皮刀对电缆进行剥皮，将电缆端部塞入中间压接管主体内部，然后利用多档位电动扳手将压接管的4根压紧螺栓拧断；
9、s6、压紧力和衰减率进行检查：组装完成后，试验得出电缆中间压接管主体压紧力f，以及计算衰减率s，计算公式如下：
10、
11、f＝f1+f2+f3+f4+……；
12、式中：f′1、f′2、f′3、f′4……分别为5日后相对应测试点的压紧力值；f1、f2、f3、f4……分别相对应测试点初始的压紧力值。
13、优选的，所述步骤s1中对铝管进行先后进行切割、钻孔、倒角，然后对加工过后的中间压接管主体进行检测，检测项目为圆柱度、表面粗糙度、直线度、轴端圆跳动、偏心距离、平行度和垂直度，所述步骤s1中对成品抽样电阻测试，若中间压接管主体电阻标注大于30ω，则为不合。
14、优选的，所述中间压接管主体检测项目和电阻测试合格率小于95％，则为检测不合格。
15、优选的，所述步骤s2中对压紧孔外管检测项目为进入摩擦力矩、毛刺和毛边。
16、优选的，所述步骤s2中采用三针法对压紧孔质量进行检查，将三根公称直径d0相同圆柱形测针放置被测螺纹的牙槽内，用两个平行的测帽分别抵接测针，其中一个测帽抵接一根测针，另一个测帽抵接两个测针，利用千分尺测出两个测帽间距m，然后得出被测螺纹中径值d2，若m-0.05mm≤d2≤m+0.05mm，则认为被测压紧孔合格。
17、优选的，所述步骤s3中检查中间压接管主体的镀锡层厚度，若厚度小于40g/m2，则认为该镀锡层不合格。
18、优选的，所述步骤s3中对镀锡层的质量进行检查，检查项目为是否存在凹坑、凸起、表面气孔、砂眼、鳞片痕、含铅、磷等杂质，所述步骤s4中内衬滚花套检查标准为，牙数每平方厘米面积上牙数不得少于20颗，牙高度不小于1.3mm。
19、优选的，所述步骤s5中进行五次压接试验，耗费五根压接管，每个管拧断四根压紧螺栓，且记录每根压紧螺栓拧断时间h，若h<5s，则认为该组电缆中间压接管主体合格。
20、优选的，所述步骤s6中，选取10根300mm电缆中间压接管主体，进行压紧力分布及衰减率试验，若f小于1.5kn，则认为该组电缆中间压接管主体不合格，统计衰减率s，若s大于20％，则认为该组电缆中间压接管主体不合格。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、采用交错分布的螺栓压紧方式，以及进行镀锡工艺，可以使电缆接头故障率降低，有效地解决了因故障抢修、停电带来的隐患，保证了电网安全稳定可靠地运行，而且灵活性强、兼容性好，可以应用于多种型号的电缆。
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1.一种电缆接头扭矩压接管，包括中间压接管主体，其特征在于：所述中间压接管主体外壁开设有多个交错分布的螺栓压紧孔，所述压紧孔内部安装有压紧螺栓，所述中间压接管主体内侧设置有内衬滚花套，所述中间压接管主体外侧设置有一层镀锡层。
2.一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于，使用了上述权利要求1所述的一种电缆接头扭矩压接管及其加工方法，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中对铝管进行先后进行切割、钻孔、倒角，然后对加工过后的中间压接管主体进行检测，检测项目为圆柱度、表面粗糙度、直线度、轴端圆跳动、偏心距离、平行度和垂直度，所述步骤S1中对成品抽样电阻测试，若中间压接管主体电阻标注大于30Ω，则为不合格。
4.根据权利要求3所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述中间压接管主体检测项目和电阻测试合格率小于95％，则为检测不合格。
5.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中对压紧孔外管检测项目为进入摩擦力矩、毛刺和
6.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中采用三针法对压紧孔质量进行检查，将三根公称直径d0相同圆柱形测针放置被测螺纹的牙槽内，用两个平行的测帽分别抵接测针，其中一个测帽抵接一根测针，另一个测帽抵接两个测针，利用千分尺测出两个测帽间距M，然后得出被测螺纹中径值d2，若M-0.05mm≤d2≤M+0.05mm，则认为被测压紧孔合格。
7.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中检查中间压接管主体的镀锡层厚度，若厚度小于40g/m2，则认为该镀锡层不合格。
8.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中对镀锡层的质量进行检查，检查项目为是否存在凹坑、凸起、表面气孔、砂眼、鳞片痕、含铅、磷等杂质，所述步骤S4中内衬滚花套检查标准为，牙数每平方厘米面积上牙数不得少于20颗，牙高度不小于1.3mm。
9.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中进行五次压接试验，耗费五根压接管，每个管拧断四根压紧螺栓，且记录每根压紧螺栓拧断时间h，若h<5s，则认为该组电缆中间压接管主体合格。
10.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，选取10根300mm电缆中间压接管主体，进行压紧力分布及衰减率试验，若F小于1.5kN，则认为该组电缆中间压接管主体不合格，统计衰减率S，若S大于20％，则认为该组电缆中间压接管主体不合格。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆接头扭矩压接管，包括中间压接管主体，其特征在于：所述中间压接管主体外壁开设有多个交错分布的螺栓压紧孔，所述压紧孔内部安装有压紧螺栓，所述中间压接管主体内侧设置有内衬滚花套，所述中间压接管主体外侧设置有一层镀锡层。
2.一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于，使用了上述权利要求1所述的一种电缆接头扭矩压接管及其加工方法，具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤s1中对铝管进行先后进行切割、钻孔、倒角，然后对加工过后的中间压接管主体进行检测，检测项目为圆柱度、表面粗糙度、直线度、轴端圆跳动、偏心距离、平行度和垂直度，所述步骤s1中对成品抽样电阻测试，若中间压接管主体电阻标注大于30ω，则为不合格。
4.根据权利要求3所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述中间压接管主体检测项目和电阻测试合格率小于95％，则为检测不合格。
5.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤s2中对压紧孔外管检测项目为进入摩擦力矩、毛刺和毛边。
6.根据权利要求2所述的一种电缆接头扭矩压接管的加工方法，其特征在于：所述步骤s2中采用三针法对压紧孔质量进行检查，将三根公称直径d0相同圆柱形测针放置被测螺纹的牙槽内，用两个平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，张宏完，胡海涛，赵吴鹏，操亮亮，周进，闻隽，张明，程莉娇，李品翔，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司桐城市供电公司，
类型：发明
国别省市：
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