本技术公开了一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，属于母粒搅拌设备领域，为了解决原料粉碎结构在使用时，原料直接从上料框的开口处投放进去，而原料的大小不一致，原料在重力作用下会直接砸落到粉碎齿上，严重时会导致粉碎齿出现损坏，导致粉碎出现故障，影响粉碎效果的问题；本申请通过开启第二电机工作，促使与之连接的一组转轴进行转动，通过啮合连接的齿轮能够带动其他转轴、轴杆和粉碎齿进行转动，多组粉碎齿进行转动时能够对母粒原料进行粉碎，同时在原料从入料斗进入到衔接框内时，能够与缓冲板接触，并利用弹簧能够使缓冲板与铰接块之间的角度发生改变，可以对原料进行缓冲，以免原料将粉碎齿砸坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及母粒生产设备领域，更具体的说，涉及一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构。
技术介绍
1、母粒全名塑料母粒，母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。目前，在对阻燃母料进行熔融搅拌之前，通常先将阻燃母料的原料投放至搅拌设备内部，能够对原料进行熔融搅拌，此时就需要粉碎结构安装在搅拌设备上方，能够对阻燃母料的原料进行自动上料，现有的原料粉碎结构在使用时，原料直接从上料框的开口处投放进去，而原料的大小不一致，原料在重力作用下会直接砸落到粉碎齿上，严重时会导致粉碎齿出现损坏，导致粉碎出现故障，影响粉碎效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中原料粉碎结构在使用时，原料直接从上料框的开口处投放进去，而原料的大小不一致，原料在重力作用下会直接砸落到粉碎齿上，严重时会导致粉碎齿出现损坏，导致粉碎出现故障，影响粉碎效果，提供了一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，以解决以上不足，方便使用。
2、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
3、本技术的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，包括粉碎结构，所述粉碎结构的下端设置有螺旋出料结构，粉碎结构的上端设置有入料结构，母粒原料通过入料结构进入到粉碎结构内并进行粉碎，粉碎结构的下端还设置有用于支撑的支撑腿；
>4、所述粉碎结构包括外箱体和设置在外箱体内部的粉碎腔，粉碎腔的内部活动安装有多组轴杆，多组轴杆的外侧均设置有粉碎齿，粉碎齿用于原料进行粉碎处理，外箱体的内部倾斜设置有用于过筛的筛网，外箱体的下端设置有出料管，粉碎后的原料经过筛网进行筛分后，通过出料管进入螺旋出料结构内，利用螺旋出料结构用于对原料进行上料；5、所述入料结构包括衔接框和设置在衔接框上端的入料斗，衔接框的内壁上连接有弹簧，弹簧的另一端连接有缓冲板，且缓冲板的一端活动连接有铰接块，铰接块安装在衔接框的内壁上。
6、优选的，所述外箱体的上端设置有安装板，外箱体的侧壁上固定安装有支撑板。
7、优选的，所述外箱体的侧壁上开设有出料口，且出料口的一侧连接有导流管，导流管的下方设置有用于收集的收集框，且收集框位于支撑板的上端。
8、优选的，所述轴杆的一端贯穿外箱体且与转轴连接，转轴设置的数量与轴杆设置的数量一致，转轴的外侧设置有齿轮，多组齿轮之间啮合连接，外箱体的外侧设置有第二电机，其中一组所述的转轴与第二电机的输出端连接，第二电机工作时能够驱动一组转轴连接，通过啮合连接的齿轮能够带动其他转轴、轴杆和粉碎齿进行转动。
9、优选的，所述螺旋出料结构包括与出料管连通的外壳和设置在外壳一端的下料管，下料管用于出料，外壳的外侧设置有第一电机，外壳的内部设置有螺旋轴，且第一电机的输出端与螺旋轴连接。
10、优选的，所述外壳的下方设置有支撑块，支撑腿的一侧设置有呈t形状的衔接板，衔接板的一端与支撑块连接，支撑块用于对外壳进行支撑。
11、优选的，所述衔接框的内壁上开设有安装槽，且安装槽与安装板相适配，安装槽和安装板之间通过螺栓进行固定。
12、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
13、（1）本技术的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，通过设置的入料斗、衔接框、外箱体、第二电机、转轴、齿轮、轴杆、粉碎齿、筛网、出料管、机壳、筛网、出料口、导流管、收集框、入料斗、衔接框、缓冲板、弹簧和铰接块，操作人员将母粒原料从入料斗和衔接框投入到外箱体内，同时开启第二电机工作，促使与之连接的一组转轴进行转动，通过啮合连接的齿轮能够带动其他转轴、轴杆和粉碎齿进行转动，多组粉碎齿进行转动时能够对母粒原料进行粉碎，使得母粒原料体积变小，颗粒较大的物料能够沿着筛网滑落，并通过出料口和导流管掉落至收集框内，能够对颗粒较大的原料再次从入料斗进入到外箱体内，可以重复进行粉碎，粉碎效果更好，同时在原料从入料斗进入到衔接框内时，能够与缓冲板接触，并利用弹簧能够使缓冲板与铰接块之间的角度发生改变，可以对原料进行缓冲，以免原料将粉碎齿砸坏。
14、（2）本技术的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，通过设置筛网、第一电机、螺旋轴和下料管，颗粒小的原料可以通过筛网，利用出料管进入到外壳内部，开启第一电机工作，促使螺旋轴进行转动，并可以带动原料进行移动，使得原料从下料管排出，即可实现螺旋排料的目的。
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【技术保护点】
1.一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，包括粉碎结构（2），其特征在于：所述粉碎结构（2）的下端设置有螺旋出料结构（1），粉碎结构（2）的上端设置有入料结构（3），母粒原料通过入料结构（3）进入到粉碎结构（2）内并进行粉碎，粉碎结构（2）的下端还设置有用于支撑的支撑腿（4）；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述外箱体（21）的上端设置有安装板（211），外箱体（21）的侧壁上固定安装有支撑板（212）。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述外箱体（21）的侧壁上开设有出料口（27），且出料口（27）的一侧连接有导流管（28），导流管（28）的下方设置有用于收集的收集框（29），且收集框（29）位于支撑板（212）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述轴杆（23）的一端贯穿外箱体（21）且与转轴（231）连接，转轴（231）设置的数量与轴杆（23）设置的数量一致，转轴（231）的外侧设置有齿轮（232），多组齿轮（232）之间啮合连接，外箱体（21）的外侧设置有第二电机（233），其中一组所述的转轴（231）与第二电机（233）的输出端连接，第二电机（233）工作时能够驱动一组转轴（231）连接，通过啮合连接的齿轮（232）能够带动其他转轴（231）、轴杆（23）和粉碎齿（24）进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述螺旋出料结构（1）包括与出料管（26）连通的外壳（11）和设置在外壳（11）一端的下料管（12），下料管（12）用于出料，外壳（11）的外侧设置有第一电机（13），外壳（11）的内部设置有螺旋轴（14），且第一电机（13）的输出端与螺旋轴（14）连接。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述外壳（11）的下方设置有支撑块（42），支撑腿（4）的一侧设置有呈T形状的衔接板（41），衔接板（41）的一端与支撑块（42）连接，支撑块（42）用于对外壳（11）进行支撑。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述衔接框（31）的内壁上开设有安装槽（33），且安装槽（33）与安装板（211）相适配，安装槽（33）和安装板（211）之间通过螺栓进行固定。
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【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，包括粉碎结构（2），其特征在于：所述粉碎结构（2）的下端设置有螺旋出料结构（1），粉碎结构（2）的上端设置有入料结构（3），母粒原料通过入料结构（3）进入到粉碎结构（2）内并进行粉碎，粉碎结构（2）的下端还设置有用于支撑的支撑腿（4）；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述外箱体（21）的上端设置有安装板（211），外箱体（21）的侧壁上固定安装有支撑板（212）。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述外箱体（21）的侧壁上开设有出料口（27），且出料口（27）的一侧连接有导流管（28），导流管（28）的下方设置有用于收集的收集框（29），且收集框（29）位于支撑板（212）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒搅拌设备的原料粉碎结构，其特征在于：所述轴杆（23）的一端贯穿外箱体（21）且与转轴（231）连接，转轴（231）设置的数量与轴杆（23）设置的数量一致，转轴（231）的外侧设置有齿轮（232），多组齿轮（232）之间啮合连接，外箱体（21）的外侧设置有第二电机（233...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文娟，许红卫，窦伟，栗大利，刘鹏，
申请(专利权)人：江苏蔚观新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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