【技术实现步骤摘要】
本技术属于旋盖，具体是一种旋盖机。
技术介绍
1、在瓶装饮料的生产过程中，完成灌装操作后需要利用旋盖机将瓶盖与饮料瓶进行拧紧，旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，是自动灌装生产线的主要设备之一，旋盖机的工作效率直接影响到整个生产线的工作效率。
2、现有旋盖机的主轴与轴承座长时间旋转运动，加之旋转速度快，极易造成主轴烧损，从而极易造成旋盖机损坏；法兰与轴承座均通过主轴带动旋转，而在旋转的同时因为两者与主轴的摩擦力不同，极易造成两者与主轴之间的旋转动作不能保持同步，从而严重影响了旋盖机的使用寿命；
3、现有旋盖机的每个旋盖头一般都安装在升降总成机构上，采用升降总成机构带动旋盖头上下移动，再通过旋盖头的自转完成瓶盖旋盖动作，然而升降总成机构的轴套长时间旋转及升降，极易造成轴套与转轴磨损，严重影响旋盖机的旋转效率和旋盖精度，因此现急需技术一种旋盖机来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供了一种旋盖机，解决了上述所提出的旋盖总成机构的轴套与转轴磨损问题以及旋盖机的主轴烧损而造成设备损坏的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种旋盖机，包括主轴和若干个旋盖总成机构，所述主轴外壁上从下至上依次设有固定座、调整手轮、轴承座、星轮夹紧环、第一法兰、定距套和第二法兰，所述星轮夹紧环下部套设有拨轮，所述拨轮外周壁内配合设置有若干个导板，每个所述导板与所述第二法兰之间通过连接柱连接，每个导板与连接柱之
3、所述轴承座与所述第二法兰之间通过防转组件连接，所述第二法兰底部中心固定设置有凸轮，所述凸轮外侧壁上设有用于若干个旋盖总成机构上下运动的曲型凸台；
4、每个所述旋盖总成机构包括固定套、第一外齿轮套、第一转轴、轴套以及通过转轴依次穿设在所述第一转轴一侧的上滚子和下滚子，所述固定套穿设在所述第一法兰的边缘内，所述第一外齿轮套穿设在所述固定套内，且其两端均伸出所述固定套，若干个所述旋盖总成机构的第一外齿轮套均匀分布设置在所述内齿圈的内侧，且均与所述内齿圈啮合，所述轴套穿设在所述第一外齿轮套内，且其上端穿出所述第一外齿轮套并套设在所述第一转轴上，下端伸出所述固定套并卡设有连接部，所述连接部下部套设有旋盖头，所述上滚子和下滚子与所述凸轮的曲型凸台之间卡接配合。
5、进一步地，所述主轴的上部设有第一过油通道，所述定距套与所述主轴之间形成过油腔，所述第一过油通道的一端连接有第一油杯，另一端与所述过油腔连通。
6、进一步地，所述旋盖总成机构的数量至少为两个。
7、进一步地，所述固定套与所述第一外齿轮套之间设有第二过油通道，所述固定套侧壁上设有用于安装第二油杯的第二通孔，所述第二通孔与所述第二过油通道连通，所述第一外齿轮套侧壁上设有与所述第二过油通道连通的第三通孔。
8、进一步地，所述导板与所述拨轮之间通过卡柱连接，所述导板上设有用于放置瓶身的第一通孔，所述星轮夹紧环的外侧壁设有沿轴向设置的直形槽，所述直形槽内设有键，所述键的外侧卡设在所述支撑套内。
9、进一步地，所述轴承座顶部套设有瓶托板，所述瓶托板与所述星轮夹紧环贴合且之间通过紧固件固定。
10、进一步地，所述轴承座内设有第三过油通道，所述轴承座的侧壁上设有连接外螺纹管的连接口，所述连接口与所述第三过油通道连通，所述轴承座的下部套设有第二外齿轮套，所述主轴的一侧设有用于带动所述第二外齿轮套转动的电机。
11、进一步地，所述防转组件包括固定环、防转柱和连接板，所述固定环套设在所述轴承座上，所述固定环与所述轴承座之间通过紧固件固定，所述防转柱的一端与所述固定环之间通过紧固件固定，另一端套设有连接板，所述连接板的端部与所述第二法兰通过紧固件固定。
12、本技术的有益效果:本技术中主轴一侧的电机带动第二外齿轮套旋转，从而带动主轴旋转，以带动第一外齿轮套旋转，从而带动旋盖总成机构旋转，从而有效地提高了旋盖机的旋盖效率和旋盖精度，同时也解决了轴套与第一转轴易磨损的问题；
13、轴承座内设有第三过油通道，轴承座侧壁通过外螺纹管进油，使冷却油能够从连接口进入第三过油通道内，从而对轴承座进行冷却，同时也在主轴的上部设置了第一过油通道，再通过第一油杯向第一过油通道内加油流至定距套与主轴之间形成的过油腔内，从而有效地对主轴进行润滑和冷却，从而有效地避免了轴承座与主轴之间旋转速度快、时间久所造成设备损坏的问题；
14、轴承座与第二法兰之间通过防转组件连接，从而使得第二法兰与轴承座之间能够起到同步旋转作业，从而可以有效地提高了旋盖机的使用寿命。
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1.一种旋盖机，其特征在于，包括主轴(1)和若干个旋盖总成机构(2)，所述主轴(1)外壁上从下至上依次设有固定座(3)、调整手轮(4)、轴承座(5)、星轮夹紧环(6)、第一法兰(7)、定距套(8)和第二法兰(9)，所述星轮夹紧环(6)下部套设有拨轮(14)，所述拨轮(14)外周壁内配合设置有若干个导板(13)，每个所述导板(13)与所述第二法兰(9)之间通过连接柱(12)连接，每个所述导板(13)与所述连接柱(12)之间转动连接，所述第一法兰(7)的上方设有内齿圈(29)，所述连接柱(12)中部均匀穿设在所述内齿圈(29)和第一法兰(7)的边缘处，所述连接柱(12)下部套设有瓶颈护板(15)，所述星轮夹紧环(6)中部套设有支撑套(19)，所述支撑套(19)的底部固定有支撑环(20)，所述支撑环(20)上设有固定板(30)，所述固定板(30)与所述瓶颈护板(15)相对设置，用于抵住饮料瓶瓶颈；
2.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述主轴(1)的上部设有第一过油通道(16)，所述定距套(8)与所述主轴(1)之间形成过油腔(17)，所述第一过油通道(16)的一
3.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述旋盖总成机构(2)的数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述固定套(21)与所述第一外齿轮套(22)之间设有第二过油通道(211)，所述固定套(21)侧壁上设有用于安装第二油杯的第二通孔(212)，所述第二通孔(212)与所述第二过油通道(211)连通，所述第一外齿轮套(22)侧壁上设有与所述第二过油通道(211)连通的第三通孔(221)。
5.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述导板(13)与所述拨轮(14)之间通过卡柱(31)连接，所述导板(13)上设有用于放置瓶身的第一通孔(131)，所述星轮夹紧环(6)的外侧壁设有沿轴向设置的直形槽(61)，所述直形槽(61)内设有键(33)，所述键(33)的外侧卡设在所述支撑套(19)内。
6.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述轴承座(5)顶部套设有瓶托板(34)，所述瓶托板(34)与所述星轮夹紧环(6)贴合且之间通过紧固件固定。
7.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述轴承座(5)内设有第三过油通道(51)，所述轴承座(5)的侧壁上设有连接外螺纹管的连接口(52)，所述连接口(52)与所述第三过油通道(51)连通，所述轴承座(5)的下部套设有第二外齿轮套(35)，所述主轴(1)的一侧设有用于带动所述第二外齿轮套(35)转动的电机。
8.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述防转组件(10)包括固定环(101)、防转柱(102)和连接板(103)，所述固定环(101)套设在所述轴承座(5)上，所述固定环(101)与所述轴承座(5)之间通过紧固件固定，所述防转柱(102)的一端与所述固定环(101)之间通过紧固件固定，另一端套设有连接板(103)，所述连接板(103)的端部与所述第二法兰(9)通过紧固件固定。
...【技术特征摘要】
1.一种旋盖机，其特征在于，包括主轴(1)和若干个旋盖总成机构(2)，所述主轴(1)外壁上从下至上依次设有固定座(3)、调整手轮(4)、轴承座(5)、星轮夹紧环(6)、第一法兰(7)、定距套(8)和第二法兰(9)，所述星轮夹紧环(6)下部套设有拨轮(14)，所述拨轮(14)外周壁内配合设置有若干个导板(13)，每个所述导板(13)与所述第二法兰(9)之间通过连接柱(12)连接，每个所述导板(13)与所述连接柱(12)之间转动连接，所述第一法兰(7)的上方设有内齿圈(29)，所述连接柱(12)中部均匀穿设在所述内齿圈(29)和第一法兰(7)的边缘处，所述连接柱(12)下部套设有瓶颈护板(15)，所述星轮夹紧环(6)中部套设有支撑套(19)，所述支撑套(19)的底部固定有支撑环(20)，所述支撑环(20)上设有固定板(30)，所述固定板(30)与所述瓶颈护板(15)相对设置，用于抵住饮料瓶瓶颈；
2.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述主轴(1)的上部设有第一过油通道(16)，所述定距套(8)与所述主轴(1)之间形成过油腔(17)，所述第一过油通道(16)的一端连接有第一油杯(18)，另一端与所述过油腔(17)连通。
3.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述旋盖总成机构(2)的数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于，所述固定套(21)与所述第一外齿轮套(22)之间设有第二过油通道(211)，所述固定套(21)侧壁上设有用于安装第二油杯的第二通孔(212)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦志洪，
申请(专利权)人：江苏万金机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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