一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，具体是一种灌装机，包括基座及设置在基座上方并与其转动连接的转盘，转盘的上方设有储液箱且之间通过升降组件连接，储液箱内设有储液缸及设置在储液缸两侧的小液缸，小液缸与储液缸之间通过输送管连通，小液缸的底部圆周方向上穿设有若干个灌装阀，每个灌装阀的下方均设有与其对应的夹瓶升降组件，夹瓶升降组件带动饮料瓶上下移动与灌装阀配合实现饮料的灌装

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本技术涉及灌装
，具体是一种用于对饮料瓶的灌装机
。

技术介绍

[0002]目前的灌装机自动化水平低，操作不方便，降低了操作效率，且灌装过程中存在转动不稳定，饮料瓶在上下移动过程中会出现晃动，导致灌装液飞溅，造成灌装效率低下的问题，且大部分灌装机不能调整高度，无法满足多个高度饮料瓶的使用需求，适用范围低
。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种灌装机，通过内齿轮
、
内齿式回转支承
、
传动轴
、
传动齿轮的设计，能够使转盘转动的更稳定，提高饮料瓶灌装时的稳定性，进一步提高本技术的使用寿命；通过升降组件的设计，适用于不同高度饮料瓶的灌装，且通过限位组件的设计，减少晃动，能够进一步的提高饮料瓶在灌装时的稳定性，提高生产效率及灌装精度
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种灌装机，包括基座及设置在所述基座上方并与其转动连接的转盘，所述转盘的上方设有储液箱且两者之间通过升降组件连接，所述升降组件安装在所述转盘上，所述储液箱内设有储液缸及设置在所述储液缸外侧的小液缸，所述小液缸与所述储液缸之间通过输送管连通，所述小液缸的底部穿设有若干个灌装阀，每个所述灌装阀的下方均设有与其对应的夹瓶升降组件；
[0006]每个所述夹瓶升降组件均包括升降杆
、
滚轮
>、
凸轮
、
瓶夹和导向套，所述导向套穿设在所述转盘的端部并通过压块压紧，所述升降杆嵌设在所述导向套内且之间滑动连接，所述滚轮安装在所述升降杆的下端，所述凸轮通过若干个支撑座固定设置在所述基座上，所述瓶夹用于夹紧饮料瓶并通过安装板安装在所述升降杆的上端，所述转盘带动所述滚轮沿所述凸轮的轨迹滚动并带动所述升降杆上下移动，以带动所述饮料瓶与所述灌装阀接触或分离
。
[0007]进一步的，所述升降组件至少设有两组且每组均包括托板
、
固定座和升降轴，所述托板设置在所述储液箱的底部，所述固定座设置在所述转盘上，所述升降轴的上端设置在所述托板的底部，下端伸入所述固定座内与其螺纹连接，所述升降轴的外侧套设有护套，所述护套的下端套设在所述固定座的外侧
。
[0008]进一步的，所述灌装机还包括用于限制饮料瓶晃动的限位组件，所述限位组件包括立柱
、
挡瓶块和若干个限位块，所述立柱固定在所述基座上且位于所述转盘的一侧，所述挡瓶块设置在所述立柱的上端，若干个所述限位块固定设置在所述升降杆上且其内侧设有用于限位饮料瓶瓶身晃动的卡槽
。
[0009]进一步的，所述转盘的下方设有内齿式回转支承，所述内齿式回转支承的内齿圈与所述转盘固定且啮合有内齿轮，外圈通过螺栓与所述基座固定，所述内齿轮内穿设有传动轴，所述传动轴的中部套设有轴承座，所述轴承座固定在所述基座的底部，所述传动轴的
下部套设有传动齿轮，所述传动齿轮通过驱动机构驱动其转动
。
[0010]进一步的，所述小液缸的上方设有液缸盖板，所述液缸盖板上设有清洗口，所述液缸盖板的上方设有用于盖住所述清洗口的盖板
。
[0011]进一步的，所述升降轴的上端通过压板安装在所述托板的底部，所述压板与所述托板之间通过螺丝固定
。
[0012]进一步的，所述固定座的外侧设有挡板，所述挡板固定设置在所述转盘上，所述挡板的一侧设有挡水布，所述挡水布固定设置在所述托板外侧，所述挡水布的下端低于所述挡板的顶端
。
[0013]进一步的，所述转盘的下方外侧设有转盘罩，所述转盘罩的内侧设有防护架，所述防护架位于所述内齿式回转支承的外侧
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.
本技术能够提高饮料瓶在灌装过程中的稳定性，具体通过内齿轮
、
内齿式回转支承
、
传动轴
、
传动齿轮的结构设计，能够使得驱动机构驱动转盘转动的更稳定，提高饮料瓶灌装时的稳定性，进一步的提高本技术的使用寿命；
[0016]2.
本技术通过限位组件的设计，在饮料瓶向上或向下移动过程中通过限位块的半圆槽对瓶身进行限位，减少晃动，且灌装时结合挡瓶块限位瓶子，对瓶子起到支撑作用，大大地提高了饮料瓶在灌装时的稳定性；
[0017]3.
本技术通过升降组件的设计，能够灌装装配前，通过对升降轴的高度调整，满足不同高度饮料瓶的灌装需求，提高了本技术的使用范围；
[0018]4.
本技术通过挡板
、
挡水布
、
转盘罩及防护架的设计，能够起到防尘防水的效果，进一步的提高本技术的使用寿命
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图
。
[0020]图1是本技术的灌装机的结构示意图；
[0021]图中：1‑
基座，2‑
转盘，3‑
储液箱，4‑
升降组件，5‑
储液缸，6‑
小液缸，7‑
输送管，8‑
灌装阀，9‑
夹瓶升降组件，
10
‑
饮料瓶，
11
‑
限位组件，
12
‑
内齿轮，
13
‑
内齿式回转支承，
14
‑
轴承座，
15
‑
传动轴，
16
‑
传动齿轮，
17
‑
液缸盖板，
18
‑
盖板，
19
‑
挡板，
20
‑
挡水布，
21
‑
转盘罩，
22
‑
防护架，
41
‑
托板，
42
‑
固定座，
43
‑
升降轴，
44
‑
护套，
45
‑
压板，
91
‑
压块，
92
‑
升降杆，
93
‑
滚轮，
94
‑
凸轮，
95
‑
瓶夹，
96
‑
导向套，
97
‑
支撑座，
98
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灌装机，其特征在于，包括基座
(1)
及设置在所述基座
(1)
上方并与其转动连接的转盘
(2)
，所述转盘
(2)
的上方设有储液箱
(3)
且两者之间通过升降组件
(4)
连接，所述升降组件
(4)
安装在所述转盘
(2)
上，所述储液箱
(3)
内设有储液缸
(5)
及设置在所述储液缸
(5)
外侧的小液缸
(6)
，所述小液缸
(6)
与所述储液缸
(5)
之间通过输送管
(7)
连通，所述小液缸
(6)
的底部穿设有若干个灌装阀
(8)
，每个所述灌装阀
(8)
的下方均设有与其对应的夹瓶升降组件
(9)
；每个所述夹瓶升降组件
(9)
均包括升降杆
(92)、
滚轮
(93)、
凸轮
(94)、
瓶夹
(95)
和导向套
(96)
，所述导向套
(96)
穿设在所述转盘
(2)
的端部并通过压块
(91)
压紧，所述升降杆
(92)
嵌设在所述导向套
(96)
内且之间滑动连接，所述滚轮
(93)
安装在所述升降杆
(92)
的下端，所述凸轮
(94)
通过若干个支撑座
(97)
固定设置在所述基座
(1)
上，所述瓶夹
(95)
用于夹紧饮料瓶
(10)
并通过安装板
(98)
安装在所述升降杆
(92)
的上端，所述转盘
(2)
带动所述滚轮
(93)
沿所述凸轮
(94)
的轨迹滚动并带动所述升降杆
(92)
上下移动，以带动所述饮料瓶
(10)
与所述灌装阀
(8)
接触或分离
。2.
根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述升降组件
(4)
至少设有两组且每组均包括托板
(41)、
固定座
(42)
和升降轴
(43)
，所述托板
(41)
设置在所述储液箱
(3)
的底部，所述固定座
(42)
设置在所述转盘
(2)
上，所述升降轴
(43)
的上端设置在所述托板
(41)
的底部，下端伸入所述固定座
(42)
内与其螺纹连接，所述升降轴
(43)
的外侧套设有护套
(44)
，所述护套
(44)
的下端套设在所述固定座
(42)
的外侧
。3.
根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志洪，
申请(专利权)人：江苏万金机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：