【技术实现步骤摘要】
本技术属于周转装置，具体是指一种轴承加工周转装置。
技术介绍
1、轴承是一种重要的旋转机械零件，轴承加工时，从原料到成品需要经过多道工序，通常利用木箱、篮筐进行不同工序之间的转运，但轴承放置在木箱或者篮筐中不便于取出，且轴承之间容易因相互之间的碰撞造成轴承外部出现表现或表面受损，影响轴承的质量。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本技术提供了一种轴承加工周转装置。
2、为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种轴承加工周转装置，包括周转车、支柱、轴承盛放组件和间隙推挤组件，所述支柱设于周转车上，所述轴承盛放组件设于支柱上，所述间隙推挤组件设于支柱上；所述轴承盛放组件包括托座、穿杆和锁定件，所述托座设于支柱的侧壁，所述托座的顶壁设有凹槽，所述凹槽上设有定位孔，所述穿杆放置在凹槽上，所述穿杆的底端设有定位柱，所述定位柱插入定位孔中，所述锁定件设有托座上。
3、进一步地，所述锁定件包括螺栓和拧紧帽，所述托座的侧壁设有侧槽，所述支柱的侧壁设有卡槽，所述螺栓的端部通过轴旋转设于侧槽上，所述螺栓卡入卡槽中，所述螺栓压住穿杆的顶部，所述拧紧帽与螺栓螺纹连接且端部压紧支柱。
4、进一步地，所述间隙推挤组件包括双向丝杠、限位杆、丝杠副和挤压板架，所述双向丝杠的两端旋转设于支柱上，所述限位杆的两端设于支柱上，所述丝杠副与双向丝杠螺纹连接且滑动套设于限位杆上，所述丝杠副相对设有两组，所述挤压板架设于丝杠副上，所述挤压板架的顶部滑动卡在穿杆上。
5、
6、优选地，所述支柱的侧壁设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿支柱且连接于双向丝杠。
7、优选地，所述周转车上设有手推柄。
8、本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种轴承加工周转装置操作简单，机构紧凑，设计合理，拆卸轴承时，旋松拧紧帽，将螺栓从卡槽中旋出，上抬穿杆的两端，即可将轴承从穿杆上取下，方便快捷，再次放置轴承时，将多个轴承串在穿杆上，穿杆的两端放置在托座的凹槽中，穿杆底壁的定位柱插入定位孔中，将螺栓旋入卡槽中，螺栓压住穿杆的顶部进行固定，旋转手柄，驱使双向丝杠旋转，两个丝杠副带动挤压板架相互靠近，以使多个轴承之间无间隙，以避免轴承之间的碰撞。
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1.一种轴承加工周转装置，其特征在于：包括周转车、支柱、轴承盛放组件和间隙推挤组件，所述支柱设于周转车上，所述轴承盛放组件设于支柱上，所述间隙推挤组件设于支柱上；所述轴承盛放组件包括托座、穿杆和锁定件，所述托座设于支柱的侧壁，所述托座的顶壁设有凹槽，所述凹槽上设有定位孔，所述穿杆放置在凹槽上，所述穿杆的底端设有定位柱，所述定位柱插入定位孔中，所述锁定件设于托座上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述锁定件包括螺栓和拧紧帽，所述托座的侧壁设有侧槽，所述支柱的侧壁设有卡槽，所述螺栓的端部通过轴旋转设于侧槽上，所述螺栓卡入卡槽中，所述螺栓压住穿杆的顶部，所述拧紧帽与螺栓螺纹连接且端部压紧支柱。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述间隙推挤组件包括双向丝杠、限位杆、丝杠副和挤压板架，所述双向丝杠的两端旋转设于支柱上，所述限位杆的两端设于支柱上，所述丝杠副与双向丝杠螺纹连接且滑动套设于限位杆上，所述丝杠副相对设有两组，所述挤压板架设于丝杠副上，所述挤压板架的顶部滑动卡在穿杆上。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述支柱的侧壁设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿支柱且连接于双向丝杠。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述周转车上设有手推柄。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工周转装置，其特征在于：包括周转车、支柱、轴承盛放组件和间隙推挤组件，所述支柱设于周转车上，所述轴承盛放组件设于支柱上，所述间隙推挤组件设于支柱上；所述轴承盛放组件包括托座、穿杆和锁定件，所述托座设于支柱的侧壁，所述托座的顶壁设有凹槽，所述凹槽上设有定位孔，所述穿杆放置在凹槽上，所述穿杆的底端设有定位柱，所述定位柱插入定位孔中，所述锁定件设于托座上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工周转装置，其特征在于：所述锁定件包括螺栓和拧紧帽，所述托座的侧壁设有侧槽，所述支柱的侧壁设有卡槽，所述螺栓的端部通过轴旋转设于侧槽上，所述螺栓卡入卡槽中，所述螺栓压住穿杆的顶部，所述拧紧帽与螺栓螺纹连接且端部压紧支柱。
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