【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环境保护，具体来说，涉及一种用于除磷工艺的混合装置。
技术介绍
1、在污水处理的除磷工艺中，混合池的混合是除磷药剂与水体快速混合的过程，混合效果对后续工艺影响较大。现有技术的混合通常采用立式搅拌器对进入池中的药剂进行搅拌混合。混合池的流态有两种：第一种是上游来水从池底进水，上端出水，即“下进上出”，加药点设置在搅拌器叶轮下部的靠近进水口处。第二种流态是上游来水从上端进水，下端出水，即“上进下出”，加药点设置在混合池的上部。无论采用哪种流态，加药点均靠近叶轮，旋转的叶轮带动水体与附近的药剂进行混合。但是，该方法存在以下不足：
2、1.流体上下流动性差，叶轮上下附近的混合效果较好，而在远离叶轮的高度方向上混合效果较差。
3、2.立式搅拌器产生绕竖直的搅拌轴线旋转的流体，紊流效果差，在叶轮径向上不同半径处的混合效果差异较大，叶轮外圈的混合效果较好，而叶轮内圈的混合效果较差，即池体水平方向上各位置的混合效果差异大。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于除磷工艺的混合装置，使池底、池中和液面附近的混合效果趋于均匀。
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种用于除磷工艺的混合装置，包括池体、搅拌器和加药器，所述搅拌器和加药器均设置在池体内，且加药器位于搅拌器上方；所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴平行于水平面设置，多个搅拌叶片沿搅拌轴周向均匀设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片呈长条矩形状或长条曲面形状，搅拌叶片的
3、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述池体为圆柱形，池体的轴线垂直于水平面；搅拌轴位于池体直径上。
4、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述加药器包括加药管和出药管，加药管竖直设置，出药管水平设置，出药管设置在加药管底端且与加药管连通；所述出药管两端封闭，且出药管上设有多个出药口。
5、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出药管位于池体前部，池体前部的流体流向为从上向下，池体后部的流体流向为从下向上。
6、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出药管面向池体轴线的内壁和面向池壁的外壁均设有出药口。
7、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出药管的下方设有导流板，导流板的厚度从上到下逐渐增大；导流板面向池体轴线的内壁向下向靠近池体轴线方向倾斜，导流板面向池壁的外壁向下向靠近池壁方向倾斜。
8、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出药管的高度低于池体的排水口所在高度1000mm以下，且高于搅拌器的搅拌轴线所在高度500mm以上。
9、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出药管为弧形管，出药管的弧度与池体内壁弧度相匹配。
10、作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出药管与池体内壁之间的距离为池体半径的1/5～1/4。
11、与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本专利技术提供的一种用于除磷工艺的混合装置，通过在池体内水平设置搅拌器，即搅拌器的搅拌轴线平行于水平面，且搅拌叶片的长边与搅拌轴连接，搅拌叶片与搅拌轴的轴线位于同一平面或同一曲面上，构成径向式的搅拌器，搅拌器运行时产生沿搅拌轴周向高速喷射的切向流体，在池体高度方向上形成绕搅拌轴旋转的循环流体，加入的药剂在循环流体带动下在池体高度方向上循环流动，与池体内的液体充分搅拌混合，使得池底、池中和液面附近的混合效果趋于均匀。而且，搅拌叶片和搅拌轴的长度为池体直径的2/3～3/4，使得池体内垂直于搅拌轴的不同竖直面上均可产生绕水平轴线旋转的循环流体，使池体内在水平方向上不同位置的池底、池中和液面附件的混合效果均得到加强。流体产生的流场相互作用形成在不同高度、不同半径、不同方向、不同位置的复合流场，使药剂与水体充分混合后再进入下一工序。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于除磷工艺的混合装置，其特征在于，包括池体（1）、搅拌器（2）和加药器（3），所述搅拌器（2）和加药器（3）均设置在池体（1）内，且加药器（3）位于搅拌器（2）上方；所述搅拌器（2）包括搅拌轴（21）和搅拌叶片（22），搅拌轴（21）平行于水平面设置，多个搅拌叶片（22）沿搅拌轴周向均匀设置在搅拌轴（21）上；所述搅拌叶片（22）呈长条矩形状或长条曲面形状，搅拌叶片（22）的长边与搅拌轴（21）连接，且搅拌叶片（22）所在的平面或曲面经过搅拌轴（21）的轴线；所述搅拌轴（21）的长度为池体（1）在搅拌轴方向上长度的2/3～3/4。
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述池体（1）为圆柱形，池体（1）的轴线垂直于水平面；搅拌轴（21）位于池体（1）直径上。
3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述加药器（3）包括加药管（31）和出药管（32），加药管（31）竖直设置，出药管（32）水平设置，出药管（32）设置在加药管（31）底端且与加药管（31）连通；所述出药管（32）两端封闭，且出药管（32）上设有多个出药口（321）。p>
4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述出药管（32）位于池体前部，池体前部的流体流向为从上向下，池体后部的流体流向为从下向上。
5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述出药管（32）面向池体轴线的内壁和面向池壁的外壁均设有出药口（321）。
6.根据权利要求5所述的混合装置，其特征在于，所述出药管（32）的下方设有导流板，导流板的厚度从上到下逐渐增大；导流板面向池体轴线的内壁向下向靠近池体轴线方向倾斜，导流板面向池壁的外壁向下向靠近池壁方向倾斜。
7.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述出药管（32）的高度低于池体的排水口所在高度1000mm以下，且高于搅拌器的搅拌轴线所在高度500mm以上。
8.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述出药管（32）为弧形管，出药管的弧度与池体内壁弧度相匹配。
9.根据权利要求8所述的混合装置，其特征在于，所述出药管（32）与池体内壁之间的距离为池体半径的1/5～1/4。
...【技术特征摘要】
1.一种用于除磷工艺的混合装置，其特征在于，包括池体（1）、搅拌器（2）和加药器（3），所述搅拌器（2）和加药器（3）均设置在池体（1）内，且加药器（3）位于搅拌器（2）上方；所述搅拌器（2）包括搅拌轴（21）和搅拌叶片（22），搅拌轴（21）平行于水平面设置，多个搅拌叶片（22）沿搅拌轴周向均匀设置在搅拌轴（21）上；所述搅拌叶片（22）呈长条矩形状或长条曲面形状，搅拌叶片（22）的长边与搅拌轴（21）连接，且搅拌叶片（22）所在的平面或曲面经过搅拌轴（21）的轴线；所述搅拌轴（21）的长度为池体（1）在搅拌轴方向上长度的2/3～3/4。
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述池体（1）为圆柱形，池体（1）的轴线垂直于水平面；搅拌轴（21）位于池体（1）直径上。
3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述加药器（3）包括加药管（31）和出药管（32），加药管（31）竖直设置，出药管（32）水平设置，出药管（32）设置在加药管（31）底端且与加药管（31）连通；所述出药管（32）两端封闭，且出药管（32...
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