【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体颗粒的输送领域，具体来说，涉及一种用于毫米级固体颗粒的输送管、设备及使用方法。
技术介绍
1、母粒(英文名称masterbatches)全名塑料母粒。塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。塑料母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。塑料母粒的粒径通常为2～4毫米。当塑料母粒生成后，从输出设备的输出口输送到输入设备中。采用气流流动带动塑料母粒流动，实现对塑料母粒的输送。由于输出设备的输出口的轴线和输入设备的输入口轴线不是同一条直线，所以输出设备的输出口和输入设备的输入口之间需要利用弯管连接。目前，市场上使用的塑料母粒连接弯管，因塑料母粒连续冲击，极易磨损。此时就需要输出设备停机，更换新的弯管后，再开启输出设备重新工作。这样就降低了输出设备的工作效率。同时，现有的弯管通常采用法兰或螺纹和输出设备或输入设备连接。这也降低了弯管的更换效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于毫米级固体颗粒的输送管、设备及使用方法，在不停机的情况下，实现更换新的输送管，提高输送效率。
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用以下技术方案：
3、第一方面，本实施例提供一种用于毫米级固体颗粒的输送管，包括一端为进口端、另一端为出口端的弯管体，固定连接在弯管体进口端的第一接头，固定连接在弯管体出口端的第二接头，所述第一接头和第二接头的结构相同，所述第一接头包括筒体和环状凸缘，筒
4、作为优选例，所述弯管体的内径根据式(1)确定：
5、
6、其中，fs表示固体颗粒的流量，单位：kg/s；dt表示弯管体(1)的内径，单位：m；dp表示固体颗粒的直径，单位：m；cw表示第一系数，c0表示第二系数，g表示重力加速度，ρ表示气固混合物的堆密度，单位：kg/m3；θr表示固体颗粒的休止角，单位：°。
7、作为优选例，所述弯管体的曲率半径的确定过程为：
8、首先，根据式(2)确定弯管体的阻力系数fb：
9、
10、然后，根据弯管体的阻力系数和式(3)，确定弯管体的曲率半径rb；
11、rb＝[1.48787+13.39314×(1.65955×10-4)fb]×dt 式(3)
12、其中，δpb表示弯管体两端的压降，单位：pa；fb表示弯管体的阻力系数，ρ表示气固混合物的堆密度，单位：kg/m3；u0表示气体的表观上升速度，单位：m/s；rb表示弯管体的曲率半径，dt表示弯管体的内径。
13、第二方面，本实施例提供一种设备，包括含有输出口的输出设备、含有输入口的输入设备、输送管，所述输出设备的输出口和输送管的第一接头之间卡扣连接，所述输入设备的输入口和输送管的第二接头之间卡扣连接。
14、作为优选例，所述输出设备的输出口设有第三接头，所述输入设备的输入口设有第四连头，所述第三接头和第四接头的结构分别与第一接头的结构相同。
15、作为优选例，所述的设备，还包括第一卡扣件和第二卡扣件，第一卡扣件连接第三接头的环状凸缘和第一接头的环状凸缘，第二卡扣件连接第四接头的环状凸缘和第二接头的环状凸缘。
16、作为优选例，所述的设备，还包括过滤网板，所述过滤网板位于输出设备内腔，覆盖且连接在输出设备的输出口上。
17、作为优选例，所述输出设备中设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道位于输出设备的输出腔中，第一管道的一端和输出腔相通，第一管道的另一端和输出设备的输出口连接，所述第一管道上设有第一单向阀，第二单向阀和控制阀，所述第二管道的一端和第一单向阀连接，第二管道的另一端和第二单向阀连接，所述第二单向阀和控制阀相对，且第二单向阀位于过滤网板上方，控制阀位于过滤网板下方。
18、第三方面，本实施例还提供一种使用方法，所述方法包括：利用第一卡扣件连接第三接头的环状凸缘和第一接头的环状凸缘，利用第二卡扣件连接第四接头的环状凸缘和第二接头的环状凸缘；开启输出设备，将毫米级固体颗粒从输出设备通过输送管输送到输入设备中。
19、作为优选例，所述的使用方法，还包括：当需要更换输送管时，保持输出设备和输入设备的工作状态，拆卸第一卡扣件和第二卡扣件，将正在工作中的输送管替换为另一根输送管，再利用第一卡扣件连接第三接头的环状凸缘和另一根输送管的第一接头的环状凸缘，利用第二卡扣件连接第四接头的环状凸缘和另一根输送管的第二接头的环状凸缘。
20、与现有技术相比，本专利技术实施例的用于毫米级固体颗粒的输送管、设备及使用方法，在不停机的情况下，实现更换新的输送管，提高输送效率。本实施例的输送管两端设置了第一接头和第二接头。通过第一接头和第二接头实现输送管和外部设备的连接。第一接头包括筒体和环状凸缘，筒体一端和弯管体固定连接，筒体另一端外壁和环状凸缘固定连接。利用环状凸缘实现输送管与外部设备的卡接，从而在外部设备不停机的情况下，高效的实现更换输送管，提高输送效率。
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1.一种用于毫米级固体颗粒的输送管，其特征在于，包括一端为进口端、另一端为出口端的弯管体(1)，固定连接在弯管体(1)进口端的第一接头(2)，固定连接在弯管体(1)出口端的第二接头(3)，所述第一接头(2)和第二接头(3)的结构相同，所述第一接头(2)包括筒体(21)和环状凸缘(22)，筒体(21)一端和弯管体(1)固定连接，筒体(21)另一端外壁和环状凸缘(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述弯管体(1)的内径根据式(1)确定：
3.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述弯管体(1)的曲率半径的确定过程为：
4.一种含有权利要求1所述的输送管的设备，其特征在于，包括含有输出口的输出设备(4)、含有输入口的输入设备(5)、输送管，所述输出设备(4)的输出口和输送管的第一接头(2)之间卡扣连接，所述输入设备(5)的输入口和输送管的第二接头(3)之间卡扣连接。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述输出设备(4)的输出口设有第三接头(6)，所述输入设备(5)的输入口设有第四连头(7)，所述第三
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，还包括第一卡扣件和第二卡扣件，第一卡扣件连接第三接头(6)的环状凸缘和第一接头(2)的环状凸缘，第二卡扣件连接第四接头(7)的环状凸缘和第二接头(3)的环状凸缘。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，还包括过滤网板(10)，所述过滤网板(10)位于输出设备(4)内腔，覆盖且连接在输出设备(4)的输出口上。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述输出设备(4)中设有第一管道(8)和第二管道(9)，第一管道(8)和第二管道(9)位于输出设备(4)的输出腔中，第一管道(8)的一端和输出腔相通，第一管道(8)的另一端和输出设备(4)的输出口连接，所述第一管道(8)上设有第一单向阀(81)，第二单向阀(82)和控制阀(83)，所述第二管道(9)的一端和第一单向阀(81)连接，第二管道的另一端和第二单向阀(82)连接，所述第二单向阀(82)和控制阀(83)相对，且第二单向阀(82)位于过滤网板(10)上方，控制阀(83)位于过滤网板(10)下方。
9.一种权利要求4所述的设备的使用方法，其特征在于，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于毫米级固体颗粒的输送管，其特征在于，包括一端为进口端、另一端为出口端的弯管体(1)，固定连接在弯管体(1)进口端的第一接头(2)，固定连接在弯管体(1)出口端的第二接头(3)，所述第一接头(2)和第二接头(3)的结构相同，所述第一接头(2)包括筒体(21)和环状凸缘(22)，筒体(21)一端和弯管体(1)固定连接，筒体(21)另一端外壁和环状凸缘(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述弯管体(1)的内径根据式(1)确定：
3.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述弯管体(1)的曲率半径的确定过程为：
4.一种含有权利要求1所述的输送管的设备，其特征在于，包括含有输出口的输出设备(4)、含有输入口的输入设备(5)、输送管，所述输出设备(4)的输出口和输送管的第一接头(2)之间卡扣连接，所述输入设备(5)的输入口和输送管的第二接头(3)之间卡扣连接。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述输出设备(4)的输出口设有第三接头(6)，所述输入设备(5)的输入口设有第四连头(7)，所述第三接头(6)和第四接头(7)的结构分别与第一接头(2)的结构相同。
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