具有新型截止阀的纯水机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有新型截止阀的纯水机系统。该系统的负压截止阀的源水进口（２２５）通过管路与源水接通，源水出口（２０１）通过管路与源水龙头（Ｐ）接通，净水器接口（２０７）通过管路与自吸增压泵（Ｍ）进水端直接接通，自吸增压泵（Ｍ）进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增压泵（Ｍ）出水端与ＰＰ棉滤桶（Ｌ）进水端接通。本实用新型专利技术的纯水机系统在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位置变化前移至纯水机的ＰＰ棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有新型截止阀的纯水机系统。
技术介绍
目前，纯水机系统的三通阀或三通接头都只具有普通三通的功能，不具有限压的 功能以及过滤功能，一方面，当源水水压比较大时，通常会对纯水机系统造成安全隐患，通 常的做法是在水路中增设一限压阀来解决源水水压较大的问题。但是，在纯水机系统中既 使用减压阀又使用三通阀，增大纯水机系统所需配件及安装的成本。另一方面，现有的阀门 不具有过滤功能，使具有断水功能的增压断水泵只能安装于纯水机系统的第一级过滤单元 即PP面滤桶之后，也就是说，PP棉滤桶直接与源水管网对接，当源水水压较高时，该滤桶存 在较大的承压安全隐患；因此为了提升家用纯水机的安全性能，将具有限压功能和过滤功 能的负压截止阀与增压断水泵组合安装纯水机第一级过滤单元即PP棉滤桶之前，即成为 提高家用纯水机安全性能的必要而且可行的方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有新型截止阀的纯水机系统，具有 该负压截止阀的纯水机系统能够解决纯水机系统中源水水压较大时带来的安全隐患。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是具有新型截止阀的纯水机系 统，包括新型截止阀，所述新型截止阀包括基座，基座内具有相互接通的源水进口、源水出 口、净水器接口，所述净水器接口与源水进口及源水出口接通的通道内设有限压组件，所述 限压组件包括由基座本体形成的封水口、感应膜片及中心控制杆，所述感应膜片周边密封 固定于基座与紧压盖之间，感应膜片中央部位通过垫片和紧固螺母密封固定于中心控制杆 上端面，所述感应膜片与基座之间的腔体构成负压水腔，负压水腔通过通水流道与净水器 接口接通，所述感应膜片与紧压盖之间的腔体构成气腔，紧压盖上设有通气孔，气腔通过通 气孔与外界大气接通；所述中心控制杆穿出封水口的末端设有密封该封水口的密封软垫， 密封软垫与封水口匹配并由密封固定件固定在中心控制杆末端；所述负压水腔内设有助封 弹簧，助封弹簧一端作用于构成负压水腔的基座本体内表面，另一端作用于中心控制杆上 端的内表面；所述中心控制杆在助封弹簧、负压水腔和滤后水腔内水压的共同作用下带动 中心控制杆往复运动构成控制封水口水流在通、断两种状态转换的控制组件；所述负压截 止阀的源水进口通过管路与源水接通，源水出口通过管路与源水龙头接通，净水器接口通 过管路与自吸增压泵进水端直接接通，自吸增压泵进水端前无纯水机的过滤单元，自吸增 压泵出水端与PP棉滤桶进水端接通。所述PP棉滤桶出水端通过管路与反渗透滤桶进水端接通，反渗透滤桶具有净水 出水管路和浓水出水管路，净水出水管路与压力储水桶接通，净水出水管路上设有水路由 反渗透膜单元流向压力储水桶的单向阀；所述净水龙头与后置活性炭桶出水端接通，后置 活性炭桶进水端通过管路与单向阀、压力储水桶间的管路接通，净水龙头与后置活性炭桶间的管路上设有高压开关，高压开关与后置活性炭桶间设有水路由后置活性炭桶流向净水 龙头的单向阀。本方案的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通道内增 设了限压组件，该限压组件可采用类似于现有水路限压阀或减压阀中的限压结构，采用限 压组件后，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范围内，不会 对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作为限压组件 相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应用。综上，本技术的有益效果是1、该具有新型截止阀的纯水机系统，负压截止阀的源水进口通过管路与源水接 通，源水出口通过管路与源水龙头接通，滤后水出口通过管路与增压断水泵进水端直接接 通，增压断水泵进水端前无纯水机的过滤单元，增压断水泵出水端与PP棉滤桶进水端接 通，因此，增压断水泵的运行性能避免了源水中可能含有的颗粒物的影响；该纯水机系统其 他各部件及各部件(如反渗透滤桶、压力储水桶、高压开关等)的连接关系可参照现有纯水 机系统的流程进行连接。由上可知，该纯水机在停机时的断水保护点通过断水泵的安装位 置变化前移至纯水机的PP棉滤桶之前，可极大地提高纯水机各过滤单元的承压安全性能。2、本技术的负压截止阀在滤后水出口与源水进口及滤前源水出口接通的通 道内增设了限压组件，能够确保经限压结构后滤后水出口流出的水压限定在设定的水压范 围内，不会对纯水机系统造成安全隐患。与现有将限压阀或减压阀设于增压水泵前单独作 为限(减)压组件相比较，本方案的限压组件节省了限压阀阀座，节省成本且便于安装应 用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是由本技术的负压截止阀构成的纯水机系统的流程示意图。图中标记及相应的零部件名称201_源水出口，202-基座，203-定位挡板，204-滤 网后环，205-滤网后环封圈，207-净水器接口，210-中心控制杆，211-感应膜片，212-垫 片，213-通气孔，214-紧压盖，215-紧固螺母，216-负压水腔，217-封水口，218-密封软 垫，219-密封固定件，220-助封弹簧，221-滤网前环封圈，222-滤后水腔，223-滤网前 环，224-源水通道，225-源水进口，226-滤网，227-密封圈，228-密封盖，229-通水流道， 230-气腔。具体实施方式参见图1至图3所示，具有新型截止阀的纯水机系统，包括新型截止阀，所述新型 截止阀包括基座202，基座202内具有相互接通的源水进口 225、源水出口 201、净水器接口 207，所述净水器接口 207与源水进口 225及源水出口 201接通的通道内设有限压组件；所 述源水进口 225、源水出口 201接通的通道内设有具有中空流道的滤网226，滤网226两端 分别通过滤网后环封圈205、滤网前环封圈221与基座202内壁密封固定；所述滤网226呈 圆柱形，其内的中空流道构成源水通道224，滤网226外的流域构成滤后水腔222，所述限压组件进水端与滤后水腔222相通，限压组件出水端与净水器接口 207相通；所述滤网226临 近源水进口 225的一端固定于滤网前环封圈221上，滤网前环封圈221设于滤网前环223 与基座202内壁之间；滤网226临近源水出口 201的一端固定于滤网后环204上，滤网后环 封圈205设于滤网后环204与基座202内壁之间；所述限压组件包括由基座202本体形成 的封水口 217、感应膜片211及中心控制杆210，所述感应膜片211周边密封固定于基座202 与紧压盖214之间，感应膜片211中央部位通过垫片212和紧固螺母215密封固定于中心 控制杆210上端面，所述感应膜片211与基座202之间的腔体构成负压水腔216，负压水腔 216通过通水流道229与净水器接口 207接通，所述感应膜片211与紧压盖214之间的腔 体构成气腔230，紧压盖214上设有通气孔213，气腔230通过通气孔213与外界大气接通； 所述中心控制杆210穿出封水口 217的末端设有密封该封水口 217的密封软垫218，密封软 垫218与封水口 217匹配并由密封固定件219固定在中心控制杆210末端；所述负压水腔 216内设有助封弹簧220，助封弹簧220 —端作用于构成负压水腔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隆益腾，
申请(专利权)人：高新区益腾净水设备研发中心，
类型：实用新型
国别省市：90