【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具钢生产，尤其涉及模具钢生产制造用打磨装置。
技术介绍
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
2、模具钢在生产过程中，通常需要对其进行打磨加工处理，就需要用到打磨设备，如申请号为202223602555.2的中国专利，公开了“一种模具打磨装置，包括工作台，转盘，转盘转动连接在工作台上端面，转盘上固定有至少一个用于工件固定的夹具，夹具在与转盘同步转动过程中依次转动到打磨工位。打磨机构，打磨机构设置在打磨工位处，包括升降驱动件、调节组件和打磨组件，升降驱动件设置在工作台上，调节组件在升降驱动件驱动下上下移动且能调节打磨组件的打磨角度，打磨组件始终位于转盘上方，且打磨组件能在调节组件带动下在平面内做环形运动并能沿此平面上下摆动。打磨装置满足工件的多角度和大面积的打磨，提高打磨效率。”；但上述该模具打磨装置在对模具钢进行打磨时，难以对模具钢的四个边角顶端处进行打磨处理，因此，为了解决此类问题，我们提出了模具钢生产制造用打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具钢生产制造用打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、模具钢生产制造用打磨装
4、两个所述内螺纹块底部均设置有用于对模具钢顶端进行打磨的打磨机构；
5、所述打磨机构包括安装在内螺纹块底部的条形板，条形板底部滑动安装有两个安装板，两个安装板底部均转动设置有安装盘，安装盘底部转动安装有用于对模具钢顶端进行打磨的打磨头。
6、优选的，所述条形板底部安装有导轨，导轨上滑动安装有两个电动滑块，两个安装板分别安装在两个电动滑块底部，导轨两端均安装有限位块，两个限位块均安装在条形板底部。
7、优选的，所述安装板底部安装有连接板，连接板侧面安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿连接板并连接有固定轴，固定轴外壁固定有连接块，连接块远离固定轴的一端与安装盘相连接。
8、优选的，所述安装盘底部安装有第三电机，第三电机的输出轴与打磨头相连接。
9、优选的，所述第二固定板侧面安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第二固定板并与正反牙双向丝杆相连接，第一固定板靠近正反牙双向丝杆的一侧安装有轴承，正反牙双向丝杆端部安装在轴承内圈。
10、优选的，所述限位机构包括安装在第一固定板和第二固定板之间的滑杆，两个内螺纹块顶部均安装有滑套，两个滑套均滑动套接在滑杆上。
11、优选的，所述顶升机构包括安装在底板上的两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的活塞杆末端分别固定在第一固定板底部和第二固定板底部。
12、优选的，两个所述电动伸缩杆的活塞杆末端均固接有加强块，两个加强块分别固定在第一固定板和第二固定板底部，底板上开设有用于对模具钢进行限位的承载槽。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1：本技术中第一电机的输出轴带动正反牙双向丝杆旋转，正反牙双向丝杆旋转使得两个内螺纹块在正反牙双向丝杆上做相互靠近运动或者做相互远离运动，可根据模具钢的横向长度来调整两个内螺纹块之间的距离，导轨上安装的两个电动滑块在导轨上进行滑动来调整打磨头的位置，进而将四个打磨头调整至与模具钢的四个边角顶端相对应的位置，第二电机的输出轴带动固定轴旋转即可对安装盘、第三电机以及打磨头的打磨角度进行调整，可对打磨头的打磨角度进行调整，第三电机的输出轴带动打磨头旋转即可对模具钢的四个边角顶端处进行打磨处理。
15、2：本技术中通过第一电机、正反牙双向丝杆和内螺纹块的配合使用，可对打磨头的横向位置进行调整，通过导轨和电动滑块的配合使用可对打磨头的纵向位置进行调整，可根据需要对打磨头的位置进行调整来完成对模具钢的打磨处理，其不仅可根据需要对打磨头的打磨角度进行调整，并且可对模具钢表面任意位置进行打磨处理，提高本装置在使用时的便捷性。
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1.模具钢生产制造用打磨装置，包括底板（1）和顶板（5），其特征在于，所述顶板（5）底部对称安装有第一固定板（6）和第二固定板（7），第一固定板（6）和第二固定板（7）之间转动安装有正反牙双向丝杆（8），正反牙双向丝杆（8）的两段螺纹旋向相反的螺纹杆上均螺纹套接有内螺纹块（9），第一固定板（6）和第二固定板（7）之间设置有用于对内螺纹块（9）进行限位的限位机构，底板（1）上设置有用于对顶板（5）进行顶升的顶升机构；
2.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述条形板（13）底部安装有导轨（15），导轨（15）上滑动安装有两个电动滑块（16），两个安装板（18）分别安装在两个电动滑块（16）底部，导轨（15）两端均安装有限位块（17），两个限位块（17）均安装在条形板（13）底部。
3.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述安装板（18）底部安装有连接板（19），连接板（19）侧面安装有第二电机（20），第二电机（20）的输出轴贯穿连接板（19）并连接有固定轴（21），固定轴（21）外壁固定有连接块（22），连接
4.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述安装盘（23）底部安装有第三电机（24），第三电机（24）的输出轴与打磨头（25）相连接。
5.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述第二固定板（7）侧面安装有第一电机（12），第一电机（12）的输出轴贯穿第二固定板（7）并与正反牙双向丝杆（8）相连接，第一固定板（6）靠近正反牙双向丝杆（8）的一侧安装有轴承（11），正反牙双向丝杆（8）端部安装在轴承（11）内圈。
6.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括安装在第一固定板（6）和第二固定板（7）之间的滑杆（14），两个内螺纹块（9）顶部均安装有滑套（10），两个滑套（10）均滑动套接在滑杆（14）上。
7.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述顶升机构包括安装在底板（1）上的两个电动伸缩杆（3），两个电动伸缩杆（3）的活塞杆末端分别固定在第一固定板（6）底部和第二固定板（7）底部。
8.根据权利要求7所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，两个所述电动伸缩杆（3）的活塞杆末端均固接有加强块（4），两个加强块（4）分别固定在第一固定板（6）和第二固定板（7）底部，底板（1）上开设有用于对模具钢进行限位的承载槽（2）。
...【技术特征摘要】
1.模具钢生产制造用打磨装置，包括底板（1）和顶板（5），其特征在于，所述顶板（5）底部对称安装有第一固定板（6）和第二固定板（7），第一固定板（6）和第二固定板（7）之间转动安装有正反牙双向丝杆（8），正反牙双向丝杆（8）的两段螺纹旋向相反的螺纹杆上均螺纹套接有内螺纹块（9），第一固定板（6）和第二固定板（7）之间设置有用于对内螺纹块（9）进行限位的限位机构，底板（1）上设置有用于对顶板（5）进行顶升的顶升机构；
2.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述条形板（13）底部安装有导轨（15），导轨（15）上滑动安装有两个电动滑块（16），两个安装板（18）分别安装在两个电动滑块（16）底部，导轨（15）两端均安装有限位块（17），两个限位块（17）均安装在条形板（13）底部。
3.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于，所述安装板（18）底部安装有连接板（19），连接板（19）侧面安装有第二电机（20），第二电机（20）的输出轴贯穿连接板（19）并连接有固定轴（21），固定轴（21）外壁固定有连接块（22），连接块（22）远离固定轴（21）的一端与安装盘（23）相连接。
4.根据权利要求1所述的模具钢生产制造用打磨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟海军，
申请(专利权)人：宁波三和兴模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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