【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理领域，特别涉及一种便于拆装的新型压辊。
技术介绍
1、压辊在金属表面处理领域应用广泛，例如在金属表面除锈机械中，常常用压辊夹送金属板带行进，夹送金属板带的原理是通过两个上下对齐的挤压辊旋转，挤压金属板带表面产生行进的摩擦力，但压辊的旋转是通过与轴承配合连接实现的，因此，大部分压辊都需要在压辊的端部外侧单独设置轴承座，并在轴承座里安装轴承，以实现压辊的周向旋转。
2、但将轴承设置在外侧，那么就必须先安装轴承座，而安装轴承座又包括轴承座的固定步骤、轴承座内轴承的配合步骤，这些安装步骤会消耗大量的时间；除此之外，压辊拆卸时，需要将压辊里的转轴从轴承中脱出，为了不破坏轴承，还需要单独准备拆卸轴承的设备，这就使得压辊拆装的成本增加，因此这样的设计远不能满足现有压辊需要的拆装方便、成本低等使用需求。
3、为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供了一种便于拆装的新型压辊，即通过将压辊与轴之间的轴承结构设置在压辊内部，使得压辊无需轴承座也可相对于轴旋转；实现了轴承结构在辊体内部的隐藏，节约了压辊的轴向空间；轴两端设置了支撑压辊旋转的法兰盖，通过法兰盖与轴两端的迅速固定或脱开，即可实现压辊的迅速拆装，节省了装配时间，提高了工作效率。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种便于拆装的新型
4、辊体、轴，轴沿轴线方向穿过辊体内部，且所述辊体与轴在轴线方向上保持相对固定；辊体两端部内设置有左右对称的配合孔组，所述配节孔组包括沿辊体端部依次向内设置的密封孔与安装孔，所述轴两端具有一体连接且左右对称的安装轴，所述安装轴直径小于轴直径；安装轴上装有轴承，所述轴承的外圈处在安装孔中；使得辊体可以绕轴的轴线转动；
5、两个安装轴端部分别设有第一法兰盖、第二法兰盖，第一法兰盖、第二法兰盖中部均延伸成型有一个筒形支撑部，第一法兰盖、第二法兰盖的筒形支撑部插入密封孔内，支撑辊体周向转动，并分别固定连接在两个安装轴端部位置。
6、作为优选，所述辊体与轴在轴线方向上保持相对固定是指在辊体的安装孔内部设有限位卡槽，所述限位卡槽内安装有卡簧，卡簧端面与安装孔底面分别与轴承两侧的外圈抵接，从而限制辊体在轴线方向上滑动，从而使得辊体只能绕轴旋转；
7、轴承的内圈还与安装轴和轴连接成型处的台阶抵接，卡簧与台阶在轴向上对轴形成双向限位，从而限制轴在轴线方向上滑动。
8、作为优选，所述安装孔开口处安装有密封环，密封环与安装孔为过盈配合；密封环防止灰尘进入轴承，密封环与安装孔的过盈配合使得密封环在安装孔内配合紧密，不易脱出。
9、作为优选，其中一个安装轴端部设有一组对称的切面，从而在端部形成一个扁形部，第一法兰盖内设有第一安装孔，第一安装孔底面上设有贯通的扁形孔，安装轴端部的扁形部插入扁形孔，从而限制轴相对于第一法兰盖沿周向转动；
10、另一个安装轴端部为圆轴，所述圆轴端面上也设有螺孔，第二法兰盖内设有第二安装孔，第二安装孔底面上设有通孔，第二安装孔的相对一侧设有与通孔连通的配合孔，所述圆轴插入配合孔，并与配合孔底面形成抵接；螺纹紧固件穿过通孔，旋入螺孔，从而限制第二法兰盖在轴线方向上滑动。
11、作为优选，所述第一安装孔内还有一盖板；扁形部端面上设有螺孔，盖板上设有贯通的避让孔，螺纹紧固件穿过避让孔，旋入螺孔，使盖板压紧第一安装孔的底面，从而将第一法兰盖与扁形部固定在一起。
12、作为优选，第一安装孔内部设有挡圈槽，所述挡圈槽内安装有挡圈，挡圈与第一安装孔的底面分别与盖板的两端面抵接，限制盖板在轴线方向上滑动，从而防止盖板脱出第一安装孔，并限制第一法兰盖在轴向上窜动。
13、作为优选，第一法兰盖和第二法兰盖筒形部外壁上，均设置有沿轴向间隔排布的圆周密封凹槽，所述圆周密封凹槽处于辊体端部的密封孔内，从而圆周密封凹槽与密封孔之间形成机械密封，防止灰尘杂质进入辊体内部。
14、作为优选，第一法兰盖、第二法兰盖上的第一安装孔和第二安装孔的开口处设有封盖孔，所述封盖孔处安装有封盖，所述封盖与封盖孔为过盈配合，且封盖不突出第一法兰盖、第二法兰盖的端面；封盖防止了灰尘杂质进入法兰盖的同时不突出法兰盖端面，使第一法兰盖、第二法兰盖外观保持协调美观。
15、采用了上述技术方案的本专利技术的原理及有益效果是：
16、本专利技术提供了一种便于拆装的新型压辊，该压辊包括辊体与轴，通过在辊体端部设置安装孔，再将压辊与轴之间的轴承结构安装在压辊内部的安装孔中，使得压辊无需轴承座也可相对于轴旋转；实现了轴承结构在辊体内部的隐藏，节约了压辊的轴向空间；轴两端设置了支撑压辊旋转的法兰盖，通过法兰盖与轴两端的迅速固定或脱开，即可实现压辊的迅速拆装，节省了装配时间，提高了工作效率。
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1.一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：包括辊体（1b）、轴（2），轴（2）沿轴线方向穿过辊体（1b）内部，且所述辊体（1b）与轴（2）在轴线方向上保持相对固定；辊体（1b）两端部内设置有左右对称的配合孔组，所述配节孔组包括沿辊体（1b）端部依次向内设置的密封孔（121）与安装孔（123），所述轴（2）两端具有一体连接且左右对称的安装轴（204），所述安装轴（204）直径小于轴（2）直径；安装轴（204）上装有轴承（3），所述轴承（3）的外圈处在安装孔（123）中；使得辊体（1b）可以绕轴（2）的轴线转动；
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：所述辊体（1b）与轴（2）在轴线方向上保持相对固定是指在辊体（1b）的安装孔（123）内部设有限位卡槽（122），所述限位卡槽（122）内安装有卡簧（4），卡簧（4）端面与安装孔（123）底面分别与轴承（3）两侧的外圈抵接，从而限制辊体（1b）在轴线方向上滑动；
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：所述安装孔（123）开口处安装有密封环（5），密封环（5）与安装孔（12
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：其中一个安装轴（204）端部设有一组对称的切面（205），从而在端部形成一个扁形部（201），第一法兰盖（6）内设有第一安装孔（602），第一安装孔（602）底面上设有贯通的扁形孔（601），安装轴（204）端部的扁形部（201）插入扁形孔（601），从而限制轴（2）相对于第一法兰盖（6）沿周向转动；
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：所述第一安装孔（602）内还有一盖板（7）；扁形部（201）端面上设有螺孔（202），盖板（7）上设有贯通的避让孔（701），螺纹紧固件（8）穿过避让孔（701），旋入螺孔（202），使盖板（7）压紧第一安装孔（602）的底面，从而将第一法兰盖（6）与扁形部（201）固定在一起。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：第一安装孔（602）内部设有挡圈槽（603），所述挡圈槽（603）内安装有挡圈（9），挡圈（9）与第一安装孔（602）的底面分别与盖板（7）的两端面抵接，限制盖板（7）在轴线方向上滑动，从而防止盖板（7）脱出第一安装孔（602）。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：第一法兰盖（6）和第二法兰盖（11）筒形部外壁上，均设置有沿轴向间隔排布的圆周密封凹槽（6s），所述圆周密封凹槽（6s）处于辊体（1b）端部的密封孔（121）内，从而圆周密封凹槽（6s）与密封孔（121）之间形成机械密封。
8.根据权利要求4所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：第一法兰盖（6）、第二法兰盖（11）上的第一安装孔（602）和第二安装孔（1103）的开口处设有封盖孔（604），所述封盖孔（604）处安装有封盖（10），所述封盖（10）与封盖孔（604）为过盈配合，且封盖（10）不突出第一法兰盖（6）、第二法兰盖（11）的端面。
...【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：包括辊体（1b）、轴（2），轴（2）沿轴线方向穿过辊体（1b）内部，且所述辊体（1b）与轴（2）在轴线方向上保持相对固定；辊体（1b）两端部内设置有左右对称的配合孔组，所述配节孔组包括沿辊体（1b）端部依次向内设置的密封孔（121）与安装孔（123），所述轴（2）两端具有一体连接且左右对称的安装轴（204），所述安装轴（204）直径小于轴（2）直径；安装轴（204）上装有轴承（3），所述轴承（3）的外圈处在安装孔（123）中；使得辊体（1b）可以绕轴（2）的轴线转动；
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：所述辊体（1b）与轴（2）在轴线方向上保持相对固定是指在辊体（1b）的安装孔（123）内部设有限位卡槽（122），所述限位卡槽（122）内安装有卡簧（4），卡簧（4）端面与安装孔（123）底面分别与轴承（3）两侧的外圈抵接，从而限制辊体（1b）在轴线方向上滑动；
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：所述安装孔（123）开口处安装有密封环（5），密封环（5）与安装孔（123）为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的新型压辊，其特征在于：其中一个安装轴（204）端部设有一组对称的切面（205），从而在端部形成一个扁形部（201），第一法兰盖（6）内设有第一安装孔（602），第一安装孔（602）底面上设有贯通的扁形孔（601），安装轴（204）端部的扁形部（201）插入扁形孔（601），从而...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈根财，傅如学，沈雷鸣，李刚，沈晨辉，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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