【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声清洗，具体涉及一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置。
技术介绍
1、目前圆形电池壳的使用越来越广泛，而电池壳在加工时会采用粘度较高的冲压油以保护工件表面不受损害，为清洁电池壳表面获得干净整洁的外观，电池壳的清洗也就愈显重要，根据此要求设计本连续式超声波清洗机，目前市面上存在的清洗机多为通用型设备，不具有针对性，不能满足不同规格电池盖板的兼容性清洗，同时设备的非专用性也导致了电池壳的清洗效率低，清洗效果不明显等问题，此类产品越来越不能满足客户大批量生产的需求，已不被客户所接受，应运而生的圆形电池壳连续式超声波清洗机可最大限度满足客户的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，对于圆形电池壳清洗效率更高，可以兼容不同规格尺寸的电池壳设备，满足客户不同需求，利用自动上下料节省人力。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：
3、提供一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架，以及设置在机架上的清洗箱和烘干箱，还包括用于输送工件依次穿过清洗箱和烘干箱的链条输送机构，链条输送机构包括转动安装在机架上的多个链轮、将多个链轮传动连接的链条和动力机构，链条一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆，机架一侧对应链条输送机构设置有上料传动组件，上料传动组件包括上料架，上料架上转动安装有位于挂杆正下方且连接驱动机构的上料辊子，上料辊子沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小，上料架在上料辊
4、进一步的，上料辊子的两端通过轴承转动安装在上料架上，上料辊子在其同侧一端安装有齿轮，上料架对应上料辊子的齿轮侧安装有与各齿轮啮合的链条传动机构，上料架上安装有驱动链条传动机构的传动电机。
5、上料辊子通过设置齿轮，传动电机可驱动链条传动机构啮合齿轮带动各个上料辊子转动，实现上料辊子的上料功能。
6、进一步的，机架另一侧对应链条输送机构设置有下料传动组件，下料传动组件与上料传动组件结构一致且关于上料传动组件对称设置。
7、下料传动组件与上料传动组件对称设置，可实现对清洗烘干的后工件的自动下料。
8、进一步的，清洗箱和烘干箱设置在上料传动组件和下料传动组件之间，且烘干箱位于清洗箱上方。
9、清洗箱设置在烘干箱的下方，通过链条输送机构带动工件先经过清洗箱进行喷淋清洗和漂洗再进入烘干箱内进行烘干，实现对工件的清洗烘干。
10、进一步的，清洗箱内沿链条输送方向依次设置有用于浸润链条输送机构的链条的超声清洗室和超声漂洗室，清洗箱内在超声清洗室的上方设置喷淋清洗组件，清洗箱内在超声漂洗室的上方设置喷淋漂洗组件并在喷淋漂洗组件上方设置风切组件。
11、工件在进入到超声清洗室前先通过喷淋清洗组件对其进行喷淋清洗，然后再依次进行超声清洗和超声漂洗，在完成超声漂洗后利用风切组件对于吹风干燥，去除工件表面大部分的水渍。
12、进一步的，超声清洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的清洗主槽和收集从清洗主槽溢流清洗液的清洗副槽，清洗副槽内设置有清洗循环泵，清洗循环泵的出液口通过安装清洗过滤装置的清洗回流管道连接至清洗主槽。
13、超声清洗室通过清洗主槽和清洗副槽相互配合，清洗循环泵可实现清洗液在两个槽内的循环流动，配合清洗过滤装置可降低清洗主槽内的清洗液的杂质，保证其保持较高的清洁效率。
14、进一步的，清洗回流管道在清洗过滤装置的后方通过三通与喷淋清洗组件连接。
15、清洗回流管道上的三通可将清洗循环泵泵出的过滤后的清洗液分流到喷淋清洗组件中，利用喷头对工件进行预清洗，以便于工件后续的超声清洗和超声漂洗。
16、进一步的，超声漂洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的漂洗主槽和收集从漂洗主槽溢流清洗液的漂洗副槽，漂洗副槽内设置有漂洗循环泵，漂洗循环泵的出液口通过安装漂洗过滤装置的漂洗回流管道连接至漂洗主槽。
17、超声漂洗室通过漂洗主槽和漂洗副槽相互配合，漂洗循环泵可实现清洗液在两个槽内的循环流动，配合漂洗过滤装置可降低漂洗主槽内的清洗液的杂质，保证其保持较高的清洁效率。
18、进一步的，漂洗回流管道在漂洗过滤装置的后方通过三通与喷淋漂洗组件连接。
19、漂洗回流管道上的三通可将漂洗循环泵泵出的过滤后的清洗液分流到喷淋漂洗组件中，利用喷头对工件进行漂洗，以便于除去工件粘附上的杂质。
20、进一步的，还包括冷凝回收组件，冷凝回收组件包括冷凝腔室和冷水机，烘干箱连接烘干气体收集管，烘干气体收集管贯穿经过冷凝腔室。
21、在设备使用溶剂作为清洗液的时候，可以收集烘干箱中的气体，由冷凝腔室进行冷凝回收溶剂，实现溶剂的回收可持续使用。
22、本技术的有益效果：
23、本技术通过链条输送机构配合挂杆可悬挂输送圆形电池壳依次经过喷淋清洗、超声清洗、超声漂洗、喷淋漂洗、风切和烘干，实现对电池壳的完整清洗干燥，悬挂输送方式可兼容不同规格型号的圆形电池壳，满足客户不同需求，配合上料传动组件和下料传动组件可实现自动上下料，降低劳动强度，节省人力。
24、另外，清洗介质可以使用水或者溶剂进行清洗工件，使用溶剂时冷凝回收组件配合，溶剂可以冷凝回收，降低生产成本。
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1.一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架，以及设置在机架上的清洗箱和烘干箱，其特征在于：还包括用于输送工件依次穿过清洗箱和烘干箱的链条输送机构，链条输送机构包括转动安装在机架上的多个链轮、将多个链轮传动连接的链条和动力机构，链条一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆，机架一侧对应链条输送机构设置有上料传动组件，上料传动组件包括上料架，上料架上转动安装有位于挂杆正下方且连接驱动机构的上料辊子，上料辊子沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小，上料架在上料辊子上方设置有对工件限位的导向杆，导向杆沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小。
2.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：上料辊子的两端通过轴承转动安装在上料架上，上料辊子在其同侧一端安装有齿轮，上料架对应上料辊子的齿轮侧安装有与各齿轮啮合的链条传动机构，上料架上安装有驱动链条传动机构的传动电机。
3.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：机架另一侧对应链条输送机构设置有下料传动组件，下料传动组件与上料传动
4.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗箱和烘干箱设置在上料传动组件和下料传动组件之间，且烘干箱位于清洗箱上方。
5.根据权利要求4所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗箱内沿链条输送方向依次设置有用于浸润链条输送机构的链条的超声清洗室和超声漂洗室，清洗箱内在超声清洗室的上方设置喷淋清洗组件，清洗箱内在超声漂洗室的上方设置喷淋漂洗组件并在喷淋漂洗组件上方设置风切组件。
6.根据权利要求5所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：超声清洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的清洗主槽和收集从清洗主槽溢流清洗液的清洗副槽，清洗副槽内设置有清洗循环泵，清洗循环泵的出液口通过安装清洗过滤装置的清洗回流管道连接至清洗主槽。
7.根据权利要求6所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗回流管道在清洗过滤装置的后方通过三通与喷淋清洗组件连接。
8.根据权利要求6所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：超声漂洗室包括盛放清洗液并内置超声波组件的漂洗主槽和收集从漂洗主槽溢流清洗液的漂洗副槽，漂洗副槽内设置有漂洗循环泵，漂洗循环泵的出液口通过安装漂洗过滤装置的漂洗回流管道连接至漂洗主槽。
9.根据权利要求8所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：漂洗回流管道在漂洗过滤装置的后方通过三通与喷淋漂洗组件连接。
10.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：还包括冷凝回收组件，冷凝回收组件包括冷凝腔室和冷水机，烘干箱连接烘干气体收集管，烘干气体收集管贯穿经过冷凝腔室。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，包括机架，以及设置在机架上的清洗箱和烘干箱，其特征在于：还包括用于输送工件依次穿过清洗箱和烘干箱的链条输送机构，链条输送机构包括转动安装在机架上的多个链轮、将多个链轮传动连接的链条和动力机构，链条一侧面的每个外链板上均固定有与链条销轴平行的挂杆，机架一侧对应链条输送机构设置有上料传动组件，上料传动组件包括上料架，上料架上转动安装有位于挂杆正下方且连接驱动机构的上料辊子，上料辊子沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小，上料架在上料辊子上方设置有对工件限位的导向杆，导向杆沿上料方向与链条输送机构的链条垂直间距依次减小。
2.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：上料辊子的两端通过轴承转动安装在上料架上，上料辊子在其同侧一端安装有齿轮，上料架对应上料辊子的齿轮侧安装有与各齿轮啮合的链条传动机构，上料架上安装有驱动链条传动机构的传动电机。
3.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：机架另一侧对应链条输送机构设置有下料传动组件，下料传动组件与上料传动组件结构一致且关于上料传动组件对称设置。
4.根据权利要求1所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清洗装置，其特征在于：清洗箱和烘干箱设置在上料传动组件和下料传动组件之间，且烘干箱位于清洗箱上方。
5.根据权利要求4所述的全自动连续式圆形电池壳超声波清...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保锁，付世颖，
申请(专利权)人：济南巴克超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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