【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料瓶加工，具体为一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置。
技术介绍
1、在进行塑料生产时，需要对原料进行混合。目前市面上常用的塑料搅拌机器，通常是将不同的塑料按照需要的比例放置在一起，然后统一倒入搅拌机进行搅拌，这样的搅拌方式存在无法将不同的塑料搅拌均匀的现象，造成塑料制品质量不均匀，影响产品的良品率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱内腔的两侧均设置有隔板，所述储料箱内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有搅动组件，所述储料箱底部的两侧均连通有输料管，两个所述输料管相背的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋输料杆，两个所述输料管相对的一侧均与混合箱连通。
3、优选的，所述储料箱内腔顶部的两侧均连通有进料管，所述储料箱内腔底部的两侧均设置有第一斜板。
4、优选的，所述搅动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧均固定连接有搅动杆。
5、优选的，所述混合箱底部的两侧均设置有第二斜板，所述混合箱内腔的底部连通有排料管。
6、优选的，所述混合箱的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板。
7、优选
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过设置混合箱、储料箱、隔板、电动推杆、搅动组件、输料管、第二电机和螺旋输料杆，共同构建了一个塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其中通过隔板的设置，能够将不同远料进行分开，再通过输料管、第二电机和螺旋输料杆的设置，能够将不同的原料均匀输送至混合箱内，最后通过电动推杆能够对搅动组件的高度进行调节，从而能够对混合箱内不同深度的原料进行充分搅拌，进一步提高混合的均匀性。
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1.一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)内腔的两侧均设置有隔板(3)，所述储料箱(2)内腔的顶部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定连接有搅动组件(5)，所述储料箱(2)底部的两侧均连通有输料管(6)，两个所述输料管(6)相背的一侧均固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有螺旋输料杆(8)，两个所述输料管(6)相对的一侧均与混合箱(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其特征在于：所述储料箱(2)内腔顶部的两侧均连通有进料管(9)，所述储料箱(2)内腔底部的两侧均设置有第一斜板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其特征在于：所述搅动组件(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出轴固定连接有传动杆(502)，所述传动杆(502)的两侧均固定连接有搅动杆(503)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的底部固定连接有支撑板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其特征在于：所述储料箱(2)内腔底部的两侧均连通有下料管(15)，所述混合箱(1)和储料箱(2)之间通过下料管(15)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)内腔的两侧均设置有隔板(3)，所述储料箱(2)内腔的顶部固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端固定连接有搅动组件(5)，所述储料箱(2)底部的两侧均连通有输料管(6)，两个所述输料管(6)相背的一侧均固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有螺旋输料杆(8)，两个所述输料管(6)相对的一侧均与混合箱(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌装置，其特征在于：所述储料箱(2)内腔顶部的两侧均连通有进料管(9)，所述储料箱(2)内腔底部的两侧均设置有第一斜板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用原科混合搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永泉，陈华良，郑卫林，
申请(专利权)人：杭州恒峰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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