一种废弃塑料回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废弃塑料回收工艺，涉及塑料领域，包括以下步骤：步骤一：杂质清理，将废弃塑料用温水进行冲洗，去除表面的泥土杂质，后浸泡在温水中将泥土杂质彻底去除，本发明专利技术通过首先采用温水进行冲洗与浸泡将废弃塑料上附着的杂质进行去除，在进行初步切割后进行油污去除，有效的提高了油污去除的效率，同时去除的也较为彻底，从而再进行粉碎，利用双重清洗与双重粉碎，能有效的降低废弃塑料上附着的杂物，从而使得后续进行熔融时能最大化的保留住塑料的纯度，从而使得回收的塑料原料质量得到了巨大提升，而在熔融时采用阶段升温，能有效的避免空气影响到熔融质量，加入的熔融剂也能很好的提高塑料原料的韧性。剂也能很好的提高塑料原料的韧性。剂也能很好的提高塑料原料的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料回收工艺


[0001]本专利技术涉及塑料领域，具体为一种废弃塑料回收工艺。

技术介绍

[0002]塑料的使用较为广泛，这也使得塑料垃圾对环境的影响非常大，而目前我们在对塑料垃圾进行处理时由于焚烧、填埋都会对环境造成不可逆的影响，故回收处理是最有效的办法，在对废弃塑料进行回收处理时，由于塑料上附着有较多杂质与油污，使得在重新熔融时会导致塑料质量非常低，不划算。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种废弃塑料回收工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废弃塑料回收工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：杂质清理，将废弃塑料用温水进行冲洗，去除表面的泥土杂质，后浸泡在温水中将泥土杂质彻底去除；
[0006]步骤二：进行初步分割，将泡在温水中的废弃塑料捞出，投入到破碎机中，分割成塑料块；
[0007]步骤三：油污清理，将所述步骤二中分割的废弃塑料块取出浸泡在工业酒精池中，将表面的油污去除，后捞出再次进行水洗；
[0008]步骤四：进行二次粉碎，将所述步骤三中清理好的废弃碎料块风干后再次加入到破碎机中进行粉碎，粉碎成塑料碎片；
[0009]步骤五：预热，将所述步骤四中废弃塑料碎片采用蒸汽进行闷热，时间控制在30—50分钟；
[0010]步骤六：熔融挤出，将预热好的塑料碎片加入到熔融挤出机中，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出呈条状；
[0011]步骤七：冷却，将挤出的条状塑料进行初步冷却成型后采用低速气流进行风冷；
[0012]步骤八：切粒，将冷却后的条状塑料放入到切粒机中进行切粒成塑料原料颗粒。
[0013]作为优选，所述步骤一中进行冲洗的温水温度控制在30℃，而进行浸泡的温水温度控制在42℃，且浸泡时间为45min。
[0014]作为优选，所述步骤三中的水洗分为两个阶段：第一阶段为采用添加有次氯酸钠的水进行冲洗；第二阶段采用普通自来水进行冲洗。
[0015]作为优选，所述步骤六中熔融分为三个阶段进行熔融，第一阶段熔融温度升高至175℃、时间为17min；第二阶段熔融温度上升至210℃、时间为35min；第三阶段熔融温度上升至255℃、时间控制在60min。
[0016]作为优选，所述步骤七中低速气流中混有10％的氮气，且冷却至条状塑料至50℃以下，能提高冷却效率的同时，还能避免冷却过程中条状塑料相互粘连在一起。
[0017]作为优选，所述步骤二中分割的塑料块直径控制在4厘米，所述步骤四中粉碎的塑料碎片直径控制在14毫米。
[0018]作为优选，所述步骤八中切粒成的塑料原料颗粒直径控制在3毫米。
[0019]作为优选，在熔融的第二个阶段中加入熔融剂，所述熔融剂为碳酸钙、液体丁腈橡胶加成聚合物、烯类不饱和单体组成的混合物。
[0020]作为优选，所述熔融剂中碳酸钙、液体丁腈橡胶加成聚合物、烯类不饱和单体三者的成分比为3:1:0.3。
[0021]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0022]本专利技术通过首先采用温水进行冲洗与浸泡将废弃塑料上附着的杂质进行去除，在进行初步切割后进行油污去除，有效的提高了油污去除的效率，同时去除的也较为彻底，从而再进行粉碎，利用双重清洗与双重粉碎，能有效的降低废弃塑料上附着的杂物，从而使得后续进行熔融时能最大化的保留住塑料的纯度，从而使得回收的塑料原料质量得到了巨大提升，而在熔融时采用阶段升温，能有效的避免空气影响到熔融质量，加入的熔融剂也能很好的提高塑料原料的韧性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种废弃塑料回收工艺整体流程框架结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种废弃塑料回收工艺中熔融流程结构示意图。
具体实施方式
[0026]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0027]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0028]下面结合图1
‑
2对本专利技术进行详细说明，本专利技术提供的一种实施例：一种废弃塑料回收工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一：杂质清理，将废弃塑料用温水进行冲洗，去除表面的泥土杂质，后浸泡在温水中将泥土杂质彻底去除；
[0030]步骤二：进行初步分割，将泡在温水中的废弃塑料捞出，投入到破碎机中，分割成塑料块；
[0031]步骤三：油污清理，将所述步骤二中分割的废弃塑料块取出浸泡在工业酒精池中，将表面的油污去除，后捞出再次进行水洗；
[0032]步骤四：进行二次粉碎，将所述步骤三中清理好的废弃碎料块风干后再次加入到破碎机中进行粉碎，粉碎成塑料碎片；
[0033]步骤五：预热，将所述步骤四中废弃塑料碎片采用蒸汽进行闷热，时间控制在30—50分钟；
[0034]步骤六：熔融挤出，将预热好的塑料碎片加入到熔融挤出机中，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出呈条状；
[0035]步骤七：冷却，将挤出的条状塑料进行初步冷却成型后采用低速气流进行风冷；
[0036]步骤八：切粒，将冷却后的条状塑料放入到切粒机中进行切粒成塑料原料颗粒。
[0037]另外，在一个实施例中，所述步骤一中进行冲洗的温水温度控制在25—35℃，而进行浸泡的温水温度控制在37—45℃，且浸泡时间为45min。
[0038]另外，在一个实施例中，所述步骤三中的水洗分为两个阶段：第一阶段为采用添加有次氯酸钠的水进行冲洗；第二阶段采用普通自来水进行冲洗。
[0039]另外，在一个实施例中，所述步骤六中熔融分为三个阶段进行熔融，第一阶段熔融温度升高至160—185℃、时间为15—20min；第二阶段熔融温度上升至205—220℃、时间为25—37min；第三阶段熔融温度上升至235—268℃、时间控制在55—70min。
[0040]另外，在一个实施例中，所述步骤七中低速气流中混有10％的氮气，且冷却至条状塑料至50℃以下，能提高冷却效率的同时，还能避免冷却过程中条状塑料相互粘连在一起。
[0041]另外，在一个实施例中，所述步骤二中分割的塑料块直径控制在3—5厘米，所述步骤四中粉碎的塑料碎片直径控制在13—17毫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：杂质清理，将废弃塑料用温水进行冲洗，去除表面的泥土杂质，后浸泡在温水中将泥土杂质彻底去除；步骤二：进行初步分割，将泡在温水中的废弃塑料捞出，投入到破碎机中，分割成塑料块；步骤三：油污清理，将所述步骤二中分割的废弃塑料块取出浸泡在工业酒精池中，将表面的油污去除，后捞出再次进行水洗；步骤四：进行二次粉碎，将所述步骤三中清理好的废弃碎料块风干后再次加入到破碎机中进行粉碎，粉碎成塑料碎片；步骤五：预热，将所述步骤四中废弃塑料碎片采用蒸汽进行闷热，时间控制在30—50分钟；步骤六：熔融挤出，将预热好的塑料碎片加入到熔融挤出机中，使其在熔融挤出机的作用下达到熔融状态，并通过金属过滤网对未完全熔融的物料或其它杂质进行过滤，而后挤出呈条状；步骤七：冷却，将挤出的条状塑料进行初步冷却成型后采用低速气流进行风冷；步骤八：切粒，将冷却后的条状塑料放入到切粒机中进行切粒成塑料原料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收工艺，其特征在于：所述步骤一中进行冲洗的温水温度控制在25—35℃，而进行浸泡的温水温度控制在37—45℃，且浸泡时间为45min。3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收工艺，其特征在于：所述步骤三中的水洗分为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯秋锋，王进军，郑卫林，
申请(专利权)人：杭州恒峰塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：