【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混棉机，特别涉及一种用于纺制色纺纱的混棉装置。
技术介绍
1、混棉是指两个以上的棉包拆开后，通过机械设备将两棉包中的棉料实施混合，应用的这种机构设备俗称为混棉机，如单舱或多舱式混棉机，棉料加入舱内时，通过自由落体的方式均匀的送入各舱，然后再由各舱中的打手对其开棉、混合。
2、现有的如申请号为201310290749x的中国专利所公开的一种混棉机，包括棉箱，棉箱上设置进棉入口和混棉出口，棉箱内支撑一对罗拉、第一打手、第二打手和第三打手，第一打手设置在一对罗拉的下方，棉箱内还设置第一输送帘和第一角钉帘，第一角钉帘斜向设置在第二打手与第三打手之间，所述棉箱内还支撑第四打手，第五打手等。
3、使用时，棉团经上一打手开棉处理后由输送帘传递至下一打手上，现实中的棉团是由多层棉絮堆积而成，随着上一打手的不停旋转，会将开棉后的大部分棉絮再次卷绕在上一打手上，导致开棉后的棉絮向下一打手上传递时的输送量较低，同时投放两种棉团开棉处理时，影响混棉效率，且打手之间排列设置，数量较多，导致设备尺寸较长，安装空间较大。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是，通过在混棉舱内设置了风管，使得经上一打手开棉后的棉絮在短时间内停留在后一打手的旋转范围内，使棉絮向下一打手上传递时的输送量得以提高，从而提高了混棉效率，设备尺寸较短，安装时占用较小空间。
2、本专利技术的技术方案是，一种用于纺制色纺纱的混棉装置，包括总舱，总舱的一端顶部设有进料口，总舱的另一端底部
3、总舱内设有风管，所述风管的一端水平延伸后设有下弯部，所述下弯部折弯在所述第二打手和所述第三打手之间，所述下弯部的管口方向穿过所述第二打手和所述第三打手之间面向于所述接棉板，以将喷出的气体冲击在所述接棉板上，所述第一打手和所述第二打手上固定有第一打杆，所述第三打手上设有第二打杆，所述第二打杆在所述第三打手上可变换长度，当所述第二打杆随所述第三打手旋转至与所述接棉板接触时受压变短，所述第二打杆随所述第三打手旋转至进入跨料通道时能够伸拉变长，所述风管远离于所述下弯部的另一端水平延伸后与所述跨料通道相通。
4、作为进一步优选的，所述第一打手上每一处第一打杆对应在所述第二打手上的两处第一打杆之间，所述第三打手上的第一处第二打杆对应在所述第二打手上的两处第一打杆之间。
5、作为进一步优选的，所述第二打杆由固定在所述第三打手上的若干处套管和甩杆组成，所述甩杆的一端插设在所述套管内，且能够沿着所述套管的管腔伸缩移动，所述甩杆的另一端设有环肩，所述甩杆的外围与所述套管的管腔之间设有弹簧，所述弹簧的一端连接在所述套管的管腔内端，所述弹簧的另一端弹性连接于所述甩杆的环肩上。
6、作为进一步优选的，所述环肩的外端设有钩取部，所述钩取部朝向于所述第三打手的顺时针旋转方向弯曲。
7、作为进一步优选的，所述接棉板上开设有透气孔，所述透气孔为若干处，且均匀的分布在所述接棉板上，所述透气孔的一端与所述混棉舱相通，另一端与所述出料舱相通，且所述透气孔倾斜朝向于所述出料口。
8、作为进一步优选的，所述第一隔板为弧形，所述接棉板为弧形，且弧形度数与所述第一隔板一致。
9、作为进一步优选的，所述风管内设有分流板，所述总舱的顶端与所述风管的顶端之间开设有互通的接口，接口为两处，且对称设置于所述分流板的两侧，所述风管的两端均开设有斜面，一处斜面开设在所述下弯部的管口上与接棉板相对，另一处斜面开设在风管的水平段上与跨料通道相对的同时，又与所述出料舱的顶端相通。
10、作为进一步优选的，所述出料舱内设有输送带，所述出料舱内通过轴承设有上下两处传动辊，两传动辊一上一下垂直设置，所述输送带传动连接于两传动辊上，所述输送带的上端邻近于所述跨料通道且与所述第三打手上活动连接的第二打杆相对，所述输送带的底端垂直向下延伸至邻近于所述进料口，所述出料舱内设有遮挡在所述输送带与所述接棉板之间的第二隔板，所述第二隔板的一端向上延伸后连接于所述第一隔板的中部，所述第二隔板的另一端向下延伸后延伸至所述出料口的下方，所述出料舱的内壁设有刮板，所述刮板向下倾斜，且倾斜末端邻近于输送带。
11、所述传动辊的外端与所述第一打手、第二打手，以及第三打手的外端自所述总舱外侧的带传动方式实现传动连接。
12、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
13、首先在混棉舱内设置了第一打手、第二打手，以及第三打手，其中第三打手上的打杆具有伸拉变长的特点，其次在混棉舱内设置了隔板，隔板的中部设置了接棉板，并在打手上方与出料侧设置了排风结构，使用时将两种颜色以上的棉团自进料口投放到混棉舱内，第一打手、第二打手，以及第三打手在同一传送带传动下同步旋转，先由第一打手上的第一打杆将棉团进行一次开棉后传递至第二打手上，由第二打手上的第一打杆二次开棉后朝向于第三打手方向传递，棉絮在向第三打手的方向传递时，一部分会直接跨过接棉板被第三打手上的第二打杆缠绕后通过旋转带料的方式，由跨料通道投放到出料舱内并最终由出料口向外出料，还有一部分则会被下弯部排出的气体吹附在接棉板上暂时停留，特别是能够将继续缠绕在第二打手和第三打手的大量棉絮吹到接棉板上暂时停留，使得第三打手带着上面的第二打杆旋转至与接棉板接触时，将会把这部分棉絮刮取到第三打手上，然后随着第三打手的继续旋转而带至跨料通道内，由于第二打杆具有类似于伸缩杆的结构特点具有伸缩性，因此这些第二打杆旋转至跨料通道内时就会因惯性力而变长，并通过惯性甩落的方式将棉絮由跨料通道甩落到出料舱内，并最终通过出料口向外出料，在本专利技术中，仅仅设置了三处打手，且三处打手呈三角形样式分布，由此较现有技术而言，使得总舱的尺寸较小，为了减少设备的整体尺寸，本专利技术中的第三打手、第二打手以及第一打手呈三角形排列，而为了使三个打手的三角形结构分布合理，特别是使处于高位的第三打手，能够将来自于第二打手的棉絮合理的带入出料舱中，因此第三打手上所设置的第二打杆具有伸拉变长的特点，所设置的两个排风结构，一个排风口结构随着下弯部下弯后对应在第一打杆和甩杆之间，因此排出的气体能够将残留在甩杆上的棉絮吹落后附着在接棉板上，还能够将开棉后且从接棉板上刮取后残留在第一打杆上的棉絮吹落到接棉板上，前者对开棉后残留在甩杆上的棉絮清理，后一排风口结构将开棉后残留在第一打杆上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，包括总舱(1)，总舱(1)的一端顶部设有进料口(2)，总舱(1)的另一端底部设有出料口(3)，总舱(1)内设有第一打手(4)、第二打手(5)，以及第三打手(6)，所述第一打手(4)、第二打手(5)，以及第三打手(6)自所述进料口(2)的一端朝向于所述出料口(3)的一端依次排列，所述第二打手(5)对应在所述第一打手(4)和所述第三打手(6)之间，且靠近于总舱(1)的底部，所述第三打手(6)、第二打手(5)以及第一打手(4)呈三角形排列，总舱(1)内设有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)遮挡在所述第三打手(6)与所述出料口(3)之间，所述第一隔板(7)的中部设有邻近于所述第二打手(5)和所述第三打手(6)之间的槽口，通过槽口在所述第一隔板(7)上安装有面向于所述第二打手(5)和所述第三打手(6)之间接棉板(8)，通过所述第一隔板(7)将所述总舱(1)分隔成混棉舱(101)和出料舱(102)，同时使得混棉舱(101)和出料舱(102)的顶部形成有互通的跨料通道(103)；
2.根据权利要求1所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其
3.根据权利要求2所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述第二打杆(111)由固定在所述第三打手(6)上的若干处套管(112)和甩杆(113)组成，所述甩杆(113)的一端插设在所述套管(112)内，且能够沿着所述套管(112)的管腔伸缩移动，所述甩杆(113)的另一端设有环肩(114)，所述甩杆(113)的外围与所述套管(112)的管腔之间设有弹簧(115)，所述弹簧(115)的一端连接在所述套管(112)的管腔内端，所述弹簧(115)的另一端弹性连接于所述甩杆(113)的环肩(114)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述环肩(114)的外端设有钩取部(116)，所述钩取部(116)朝向于所述第三打手(6)的顺时针旋转方向弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述接棉板(8)上开设有透气孔(81)，所述透气孔(81)为若干处，且均匀的分布在所述接棉板(8)上，所述透气孔(81)的一端与所述混棉舱(101)相通，另一端与所述出料舱(102)相通，且所述透气孔(81)倾斜朝向于所述出料口(3)。
6.根据权利要求5所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述第一隔板(7)为弧形，所述接棉板(8)为弧形，且弧形度数与所述第一隔板(7)一致。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述风管(9)内设有分流板(91)，所述总舱(1)的顶端与所述风管(9)的顶端之间开设有互通的接口(12)，接口(12)为两处，且对称设置于所述分流板(91)的两侧，所述风管(9)的两端均开设有斜面(92)，一处斜面(92)开设在所述下弯部(10)的管口上与接棉板(8)相对，另一处斜面(92)开设在风管(9)的水平段上与跨料通道(103)相对的同时，又与所述出料舱(102)的顶端相通。
8.根据权利要求7所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述出料舱(102)内设有输送带(13)，所述出料舱(102)内通过轴承设有上下两处传动辊(14)，两传动辊(14)一上一下垂直设置，所述输送带(13)传动连接于两传动辊(14)上，所述输送带(13)的上端邻近于所述跨料通道(103)且与所述第三打手(6)上活动连接的第二打杆(111)相对，所述输送带(13)的底端垂直向下延伸至邻近于所述进料口(2)，所述出料舱(102)内设有遮挡在所述输送带(13)与所述接棉板(8)之间的第二隔板(15)，所述第二隔板(15)的一端向上延伸后连接于所述第一隔板(7)的中部，所述第二隔板(15)的另一端向下延伸后延伸至所述出料口(3)的下方，所述出料舱(102)的内壁设有刮板(16)，所述刮板(16)向下倾斜，且倾斜末端邻近于输送带(13)。
9.根据权利要求2或8所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述传动辊(14)的外端与所述第一打手(4)、第二打手(5)，以及第三打手(6)的外端自所述总舱(1)外侧的带传动方式实现传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，包括总舱(1)，总舱(1)的一端顶部设有进料口(2)，总舱(1)的另一端底部设有出料口(3)，总舱(1)内设有第一打手(4)、第二打手(5)，以及第三打手(6)，所述第一打手(4)、第二打手(5)，以及第三打手(6)自所述进料口(2)的一端朝向于所述出料口(3)的一端依次排列，所述第二打手(5)对应在所述第一打手(4)和所述第三打手(6)之间，且靠近于总舱(1)的底部，所述第三打手(6)、第二打手(5)以及第一打手(4)呈三角形排列，总舱(1)内设有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)遮挡在所述第三打手(6)与所述出料口(3)之间，所述第一隔板(7)的中部设有邻近于所述第二打手(5)和所述第三打手(6)之间的槽口，通过槽口在所述第一隔板(7)上安装有面向于所述第二打手(5)和所述第三打手(6)之间接棉板(8)，通过所述第一隔板(7)将所述总舱(1)分隔成混棉舱(101)和出料舱(102)，同时使得混棉舱(101)和出料舱(102)的顶部形成有互通的跨料通道(103)；
2.根据权利要求1所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述第一打手(4)上每一处第一打杆(11)对应在所述第二打手(5)上的两处第一打杆(11)之间，所述第三打手(6)上的第一处第二打杆(111)对应在所述第二打手(5)上的两处第一打杆(11)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述第二打杆(111)由固定在所述第三打手(6)上的若干处套管(112)和甩杆(113)组成，所述甩杆(113)的一端插设在所述套管(112)内，且能够沿着所述套管(112)的管腔伸缩移动，所述甩杆(113)的另一端设有环肩(114)，所述甩杆(113)的外围与所述套管(112)的管腔之间设有弹簧(115)，所述弹簧(115)的一端连接在所述套管(112)的管腔内端，所述弹簧(115)的另一端弹性连接于所述甩杆(113)的环肩(114)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺制色纺纱的混棉装置，其特征在于，所述环肩(114)的外端设有钩取部(116)，所述钩取部(116)朝向于所述第三打手(6)的顺时针旋转方向弯曲。
...【专利技术属性】
技术研发人员：薛枫泉，薛翔议，丁红，
申请(专利权)人：江苏爱纺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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