【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模架，具体为一种开合模模架。
技术介绍
1、合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。在开合模工作过程中通常会使用到模架。模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
2、传统的合模需要进行开模，开模过程中由于注塑工件的大小不同，取出时，上模具需要限定到不同的高度，而传统的限制上模具运动高度多采用螺栓限定，调节起来并不方便，费时费力。为了解决上述为题，现有技术中相关专利，如申请号为202020916827.8，授权公开号为cn212888783u，名称为一种定距开合模机构，上述专利中公开了一种定距开合模机构，包括：底座；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱相互靠近的顶端；限位机构，所述限位机构设置在所述顶板上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；上模具，所述上模具固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个刻度杆，两个所述刻度杆均固定安装在所述顶板的底部。
3、上述专利中提供的定距开合模机构具有使用方便，可以方便的对上模具进行高度限位，进而进行定距。上述专利中，尽管能实现对上模具进行定位，然而注塑成型之后，仍需要在现有的模架内部设置有特定的设备将注塑成型后的工件取出，不仅会增加能耗，还会增加生产成本，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种开合模模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种开合模模架，包括机架(1)，所述机架(1)上竖直滑动连接有一承载板(2)，所述承载板(2)上安装有上模(4)，所述机架(1)上设置有用于驱使承载板(2)竖直滑动的驱动件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接在机架(1)内部的多个驱动块(15)，每个所述受力杆(11)底部上均固定连接有一受力块(12)，每个受力块(12)上均开设有楔形槽(24)，每个所述驱动块(15)分别通过对应的楔形槽(24)与受力块(12)抵接；
3.根据权利要求2所述的一种开合模模架，其特征在于：所述驱动单元包括转动连接在机架上的双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)上螺纹连接有一连接杆(16)，位于同侧的驱动块(15)通过连接杆(16)相连接；
4.根据权利要求3所述的一种开合模模架，其特征在于：所述适应件包括固定连接在承载板(2)上的导向杆(23)，所述齿条(18)上开设有避让槽(22)，所述导向杆(23)滑动连接在避让槽(22)内。
5.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述
6.根据权利要求2所述的一种开合模模架，其特征在于：所述驱动块(15)与机架(1)之间设置有第二复位件，所述第二复位件包括固定连接在驱动块(15)底部上的安装块(20)，所述安装块(20)与机架(1)之间设置有连接弹簧(21)。
7.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述机架(1)上开设有限位槽(6)，所述承载板(2)上设置有限位块(7)，所述限位块(7)滑动连接在限位槽(6)内。
8.根据权利要求7所述的一种开合模模架，其特征在于：所述限位块(7)与机架(1)之间还设置有指向单元；
9.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述卸料板(10)侧壁上均设置有密封件(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种开合模模架，包括机架(1)，所述机架(1)上竖直滑动连接有一承载板(2)，所述承载板(2)上安装有上模(4)，所述机架(1)上设置有用于驱使承载板(2)竖直滑动的驱动件(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接在机架(1)内部的多个驱动块(15)，每个所述受力杆(11)底部上均固定连接有一受力块(12)，每个受力块(12)上均开设有楔形槽(24)，每个所述驱动块(15)分别通过对应的楔形槽(24)与受力块(12)抵接；
3.根据权利要求2所述的一种开合模模架，其特征在于：所述驱动单元包括转动连接在机架上的双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)上螺纹连接有一连接杆(16)，位于同侧的驱动块(15)通过连接杆(16)相连接；
4.根据权利要求3所述的一种开合模模架，其特征在于：所述适应件包括固定连接在承载板(2)上的导向杆(23)，所述齿条(18)上开设有避让槽(22)，所述导向杆(23)滑动连接在避...
【专利技术属性】
技术研发人员：马举高，
申请(专利权)人：苏州千里马精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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