【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水净化设备，尤其涉及了一种船舶清洗含油废水用净水设备。
技术介绍
1、船舶修理中，油船清洗、以及拆卸机件清洗等不同程度的存在着水域污染问题。船舶修理的洗船作业中产生的含油污水如果不进行处理而直接外排，一方面会造成严重的污染，影响水域环境质量，另一方面还造成水资源的浪费。
2、对于拆卸机件的清洗，主要是通过清洗剂、乳化剂等对其进行除油清洗后便于维修保养，因此产生的废水主要处理过程为除油，然后除去污水中的清洗杂质、降低cod等。申请号为202320091255.8的一种含油高浓度有机污水处理装置，其主要通过过滤、油水分离、净化等步骤实现污水处理，其主要过程与本申请的净化过程向类似，但是对于清洗后污水的cod并没有较好的把控，在处理过程上会有所欠缺，且其油水分离工作基于加热和通气实现油滴上浮，设备结构上略微复杂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种船舶清洗含油废水用净水设备，通过相串联的油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置和沉淀池，实现对含油废水的油水分离、氧化杀菌、絮凝、沉淀等作用，处理过程完整、连续且处理效率高，且油水分离器亦可进行连续式油水分离。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种船舶清洗含油废水用净水设备，包括污水箱、油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置、沉淀池和存水箱，所述油水分离器包括箱体、以及分别设置于所述箱体的前侧和后侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均横贯箱体，且二者的下端均不与箱体的底壁相抵接，
3、作为进一步的优化，所述油水分离器还包括倾斜导向板，一对所述倾斜导向板分别连接于第一隔板和第二隔板上，且向上逐渐靠近彼此，由于汇集浮于上层的油层，便于后续收集油层。
4、作为进一步的优化，所述油水分离器还包括封闭板，所述箱体上靠近第二隔板的一侧设有插槽或卡扣，所述封闭板嵌入插槽或卡扣内用于隔离所述箱体的后侧，封闭板初始使插入箱体内，避免液体进入箱体的后侧。
5、作为进一步的优化，还包括储油箱，所述储油箱通过管道与箱体相连，且位于第一隔板和第二隔板之间，用于回收油水分离器内浮于上层的油层。
6、作为进一步的优化，所述臭氧反应装置包括第一反应池和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道连接第一反应池。
7、作为进一步的优化，所述加药反应装置包括第二反应池、以及用于搅拌第二反应池内的液体的搅拌机构。
8、作为进一步的优化，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述电机设置于第二反应池上，且输出端设置有旋转轴，所述搅拌扇叶设置于旋转轴上，且位于第二反应池内，通过搅拌机构提高药剂与第二反应池内水体的充分混合与接触。
9、作为进一步的优化，所述沉淀池为斜板沉淀池。
10、作为进一步的优化，该净水设备还包括回收池，所述回收池通过管道连通沉淀池，用于将沉淀池内底部的流动相粘稠物质回收至回收池内进行存储。
11、作为进一步的优化，该净水设备还包括压滤机，所述压滤机通过管道连通回收池，用于对回收池内的物质进行压缩。
12、与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
13、1.通过相串联的油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置和沉淀池，实现对含油废水的油水分离、氧化杀菌、絮凝、沉淀等作用，处理过程完整、连续、且处理效率高；
14、2.区别于离心、沉降等方式中油水分离中需要外部设备，本技术中的油水分离器借助第一隔板和第二隔板实现自动分离，且可在持续加入污水的过程中进行，无需停止注入污水后静置，实现加水、排水连续进行。
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1.一种船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，包括污水箱、油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置、沉淀池和存水箱，所述油水分离器包括箱体、以及分别设置于所述箱体的前侧和后侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均横贯箱体，且二者的下端均不与箱体的底壁相抵接，所述箱体的前侧与污水箱通过管道相连，所述臭氧反应装置通过管道连接于箱体的后侧用于实现氧化，所述加药反应装置通过管道连接臭氧反应装置，所述沉淀池的一侧通过管道连接加药反应装置，另一侧通过管道连接存水箱。
2.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述油水分离器还包括倾斜导向板，一对所述倾斜导向板分别连接于第一隔板和第二隔板上，且向上逐渐靠近彼此。
3.根据权利要求2所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述油水分离器还包括封闭板，所述箱体上靠近第二隔板的一侧设有插槽或卡扣，所述封闭板嵌入插槽或卡扣内用于隔离所述箱体的后侧。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括储油箱，所述储油箱通过管道与箱体相连，且位于第一隔板
5.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述臭氧反应装置包括第一反应池和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道连接第一反应池。
6.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述加药反应装置包括第二反应池、以及用于搅拌第二反应池内的液体的搅拌机构。
7.根据权利要求6所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和搅拌叶，所述电机设置于第二反应池上，且输出端设置有旋转轴，所述搅拌叶设置于旋转轴上，且位于第二反应池内。
8.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述沉淀池为斜板沉淀池。
9.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括回收池，所述回收池通过管道连通沉淀池。
10.根据权利要求9所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括压滤机，所述压滤机通过管道连通回收池。
...【技术特征摘要】
1.一种船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，包括污水箱、油水分离器、臭氧反应装置、加药反应装置、沉淀池和存水箱，所述油水分离器包括箱体、以及分别设置于所述箱体的前侧和后侧的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均横贯箱体，且二者的下端均不与箱体的底壁相抵接，所述箱体的前侧与污水箱通过管道相连，所述臭氧反应装置通过管道连接于箱体的后侧用于实现氧化，所述加药反应装置通过管道连接臭氧反应装置，所述沉淀池的一侧通过管道连接加药反应装置，另一侧通过管道连接存水箱。
2.根据权利要求1所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述油水分离器还包括倾斜导向板，一对所述倾斜导向板分别连接于第一隔板和第二隔板上，且向上逐渐靠近彼此。
3.根据权利要求2所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，所述油水分离器还包括封闭板，所述箱体上靠近第二隔板的一侧设有插槽或卡扣，所述封闭板嵌入插槽或卡扣内用于隔离所述箱体的后侧。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的船舶清洗含油废水用净水设备，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺俊，方文辉，王棣，
申请(专利权)人：上海海运海事技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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