【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔粉尘防治，特别是涉及一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置。
技术介绍
1、目前，在遇水膨胀的岩层或煤与瓦斯突出、松软的煤层中施工湿式钻孔存在成孔率低、卡钻等问题，因此其钻孔施工方式一般采用干式钻孔、风动排渣的方法。但干式钻孔作业会产生大量粉尘，产尘浓度高达300~500 mg/m3，超职业接触限值百倍以上，严重威胁工人的职业健康；此外，在易燃粉尘发生高浓度局部积聚时，会存在粉尘爆炸的风险，威胁生产安全。因此，研发高效的干式钻孔除尘技术及装备具有重要意义。
2、经过国内外学者多年的科研攻关，干式钻孔除尘装备取得了一定的进展，目前干式钻孔作业主要采用干、湿式除尘风机进行除尘等措施。然而，在实践过程中，采用除尘风机进行除尘的方法仍存在一定局限性，主要原因有两点：①在煤与瓦斯突出矿井，由于存在瓦斯等易燃易爆气体，为避免出现火灾和瓦斯爆炸等事故，采用电力驱动的除尘风机，尤其是除尘效果较好的干式除尘风机无法应用，因此突出煤层干式钻孔作业尚缺乏有效的除尘装备；②传统的湿式除尘装置，例如水射流除尘装置等，除尘原理单一，针对小颗粒的疏水性粉尘除尘效果不佳，并且缺乏针对不同粒径的分级除尘技术。
3、基于此，研发一种适用于含易燃易爆气体煤（岩）层干式钻孔、且针对不同粒径粉尘均具有较高除尘率的负压湿式多级除尘装置对治理干式钻孔粉尘污染难题、改善作业环境、保障安全生产具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，包括筒体和设置在所述筒体内部的抽吸动力系统、喷雾降尘系统、振弦栅除尘系统以及气水管路系统；
4、所述抽吸动力系统用于为除尘装置提供抽吹组合式动力；
5、所述喷雾降尘系统用于对气流中的大颗粒粉尘与呼吸性小粉尘进行吸附沉降；
6、所述振弦栅除尘系统位于所述喷雾降尘系统上方，用于对所述喷雾降尘系统处理后的残余粉尘进行过滤式除尘；
7、所述气水管路系统用于对所述抽吸动力系统、喷雾降尘系统以及振弦栅除尘系统提供风源或水源。
8、进一步地，所述抽吸动力系统包括第一空气放大器和第二空气放大器；
9、所述第一空气放大器设置在所述筒体的上部左侧，所述第一空气放大器的进气口贯穿所述筒体并位于所述筒体的内部；
10、所述第二空气放大器设置在所述筒体的中部右侧，所述第二空气放大器的出气口贯穿所述筒体并位于所述筒体的内部；
11、所述第一空气放大器的吸气口以及所述第二空气放大器的吸气口分别与所述气水管路系统连通。
12、进一步地，所述喷雾降尘系统包括高压喷雾降尘组件和超声雾化降尘组件；
13、所述高压喷雾降尘组件包括布设在所述筒体的内部的环形水管和若干个高压水喷嘴；
14、若干个所述高压水喷嘴均匀分布在所述环形水管上并与所述环形水管连通，若干个所述高压水喷嘴均斜向下方布设；
15、所述超声雾化降尘组件包括布设在所述筒体的内部且位于所述高压喷雾降尘组件上方的环形风管和若干个超声干雾喷嘴；
16、若干个所述超声干雾喷嘴均匀分布在所述环形风管上并与所述环形风管连通，若干个所述超声干雾喷嘴均斜向上方布设；
17、若干个所述超声干雾喷嘴分别与所述环形水管连通；
18、所述环形水管和所述环形风管分别与所述气水管路系统连通。
19、进一步地，所述振弦栅除尘系统包括湿式振弦栅组件和喷淋头；
20、所述湿式振弦栅组件包括布设在所述筒体的内部的振弦栅板固定架，所述振弦栅板固定架上设置有湿式振弦栅板；
21、所述喷淋头设置在所述筒体的内部顶端，所述喷淋头与所述气水管路系统连通。
22、进一步地，所述气水管路系统包括供风组件和供水组件；
23、所述供风组件包括第一供风管、第二供风管和第三供风管，所述第一供风管与所述第一空气放大器的吸气口连通，所述第二供风管与所述第二空气放大器的吸气口连通，所述第三供风管与所述环形风管连通；所述第一供风管、第二供风管和第三供风管通过四通件汇合；
24、所述供水组件包括第一供水管和第二供水管，所述第一供水管与所述环形水管连通，所述第二供水管与所述喷淋头连通；所述第一供水管和第二供水管通过三通件汇合。
25、进一步地，所述超声干雾喷嘴的喷雾角度为70-80°，喷射角度为斜上方40-50°。
26、进一步地，所述高压水喷嘴的喷射角度为斜下方40-50°。
27、进一步地，所述筒体的底端设置有排渣口。
28、进一步地，所述筒体的底端设置有支架，所述支架的底部均匀设置有若干个万向轮。
29、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
30、本专利技术通过第一空气放大器、第二空气放大器和气水管路系统的共同作用为除尘装置提供抽吸含尘的动力，无需使用电力，避免在存在瓦斯等易燃易爆气体环境中进行除尘时出现火灾和瓦斯爆炸等事故，安全性高。
31、本专利技术通过水滴、水雾、水膜三级协调除尘方式，对粉尘气流中的大颗粒粉尘与呼吸性小颗粒粉尘都具有高效除尘效率，除尘质量高。
32、本专利技术具有体积小、可移动、适用场景多的显著特点，可在隧道、矿山、水利水电工程、建筑工程等领域进行广泛高效应用。
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1.一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，包括筒体和设置在所述筒体内部的抽吸动力系统、喷雾降尘系统、振弦栅除尘系统以及气水管路系统；
2.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述抽吸动力系统包括第一空气放大器和第二空气放大器；
3.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述喷雾降尘系统包括高压喷雾降尘组件和超声雾化降尘组件；
4.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述振弦栅除尘系统包括湿式振弦栅组件和喷淋头；
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述气水管路系统包括供风组件和供水组件；
6.根据权利要求4所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述超声干雾喷嘴的喷雾角度为70-80°，喷射角度为斜上方40-50°。
7.根据权利要求4所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述高压水喷嘴的喷
8.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述筒体的底端设置有排渣口。
9.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述筒体的底端设置有支架，所述支架的底部均匀设置有若干个万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，包括筒体和设置在所述筒体内部的抽吸动力系统、喷雾降尘系统、振弦栅除尘系统以及气水管路系统；
2.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述抽吸动力系统包括第一空气放大器和第二空气放大器；
3.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述喷雾降尘系统包括高压喷雾降尘组件和超声雾化降尘组件；
4.根据权利要求1所述的一种可用于干式钻孔的负压湿式多级除尘装置，其特征在于，所述振弦栅除尘系统包括湿式振弦栅组件和喷淋头；
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种可用于干式钻孔的负压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王天暘，马世伟，金龙哲，张洪玥，郭海峰，林明磊，步青松，欧盛南，姚帅墨，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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