【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及铝型材生产设备领域，具体涉及一种铝型材生产用挤压模具。
技术介绍
1、铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
2、在对铝型材进行热熔挤压成型结束时，需要对挤压模具内的铝料排出，然而模具内部的滤料与模具内壁紧贴，在对其取出时，铝料与模具粘贴，难以将其完整取出，取出的过程中容易出现铝料残留在模具内壁，清理时，容易导致对模具内壁造成损伤，对铝料的取出较为不便。
3、为此，我们提出来一种铝型材生产用挤压模具解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中挤压模具内部铝料取出较为不便，取料时容易对模具内壁造成损伤的问题，而提出的一种铝型材生产用挤压模具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铝型材生产用挤压模具，包括脱模机构，所述脱模机构包括模具本体，所述模具本体上设置有挤压孔，所述模具本体内设有环形空腔，所述环形空腔环绕挤压孔设置，所述环形空腔与挤压孔之间设置有多组进气孔，所述进气孔内密封填充有密封板，所述环形空腔内设有用于对多块密封板进行调节的调节机构，所述所述模具本体上安装有进气管，所述进气管与环形空腔相连通。
4、优选地，所述调节机构包括与环形空腔内侧壁转
5、优选地，所述密封板呈圆台型设置。
6、优选地，同一组的多个所述密封板呈环形阵列分布在同一平面内。
7、优选地，还包括辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括与模具本体左端转动连接的l型板，所述模具本体的左端固定连接有与l型板相匹配的u型板，所述u型板与l型板之间插设有插销，所述l型板内设有顶板，所述顶板的一端固定连接有两块连接板，两块所述连接板均滑动贯穿l型板并固定连接有同一块推板，所述l型板上设有用于对推板进行移动的移动机构。
8、优选地，所述移动机构包括设置在l型板内的通孔，所述通孔内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与通孔内侧壁滑动连接，所述通孔内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与双向螺纹杆同轴固定连接，两块所述螺纹块的一端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板远离螺纹块的一端均与推板转动连接。
9、优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
10、优选地，还包括上料机构，所述上料机构包括底板，所述底板的上方设有升降板，所述升降板的下端转动连接有第一升降板，所述第一升降板的一端与底板转动连接，所述升降板的下端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端转动连接有第二升降板，所述第二升降板的下端转动连接有升降块，所述底板的上端设有升降槽，所述升降槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿升降块设置，所述升降块与滑槽内侧壁滑动连接，所述滑槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与第二螺纹杆同轴固定连接，所述第一升降板与第二升降板呈交叉设置，且交叉位置通过连接轴转动连接。
11、优选地，所述升降板的上端呈弧形设置。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
13、1、通过设置脱模机构和辅助脱模机构，通过第一电机带动转轴转动，转轴带动多个传动环转动，传动环带动多个螺纹套筒转动，螺纹套筒通过第一螺纹杆带动密封板移动，此时，环形空腔与挤压孔相连通，然后通过进气管充气，使得空气进入挤压孔内，对铝料进行挤压，充入一定的气量之后，将密封板复位，然后转动l型板，并通过插销将l型板与u型板固定，此时，通过第二电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块通过两块偏转板带动推板移动，推板通过连接板带动顶板移动，顶板即可推动挤压孔内的铝料，从而将铝料与模具分离，对铝料取出较为方便，不会对模具造成损伤；
14、2、通过设置上料机构，通过第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动升降块移动，升降块通过第一升降板和第二升降板带动升降板升降，从而可以对铝料进行上料，上料较为方便。
15、本专利技术将铝料与模具分离较为方便，不会对模具造成损伤，且对铝料上料时较为方便。
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1.一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：包括脱模机构，所述脱模机构包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上设置有挤压孔(2)，所述模具本体(1)内设有环形空腔(3)，所述环形空腔(3)环绕挤压孔(2)设置，所述环形空腔(3)与挤压孔(2)之间设置有多组进气孔，所述进气孔内密封填充有密封板(4)，所述环形空腔(3)内设有用于对多块密封板(4)进行调节的调节机构(5)，所述所述模具本体(1)上安装有进气管(6)，所述进气管(6)与环形空腔(3)相连通。
2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述调节机构(5)包括与环形空腔(3)内侧壁转动连接的转轴(7)，所述转轴(7)外同轴固定连接有多个驱动齿轮(8)，所述环形空腔(3)内转动连接有多个传动环(9)，多个所述传动环(9)内侧分别设有与多个驱动齿轮(8)啮合连接的环形齿槽，多块所述密封板(4)的一端固定连接有第一螺纹杆(10)，多根所述第一螺纹杆(10)外均螺纹套设有螺纹套筒(11)，多个所述螺纹套筒(11)均与环形空腔(3)内侧壁转动连接，多组所述螺纹套筒(11)外均同轴固定连接有传动齿轮(12)
3.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述密封板(4)呈圆台型设置。
4.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：同一组的多个所述密封板(4)呈环形阵列分布在同一平面内。
5.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：还包括辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括与模具本体(1)左端转动连接的L型板(15)，所述模具本体(1)的左端固定连接有与L型板(15)相匹配的U型板(16)，所述U型板(16)与L型板(15)之间插设有插销(17)，所述L型板(15)内设有顶板(18)，所述顶板(18)的一端固定连接有两块连接板(19)，两块所述连接板(19)均滑动贯穿L型板(15)并固定连接有同一块推板(20)，所述L型板(15)上设有用于对推板(20)进行移动的移动机构(21)。
6.如权利要求5所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述移动机构(21)包括设置在L型板(15)内的通孔(22)，所述通孔(22)内转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)外螺纹套设有两块螺纹块(24)，两块所述螺纹块(24)均与通孔(22)内侧壁滑动连接，所述通孔(22)内固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的驱动轴与双向螺纹杆(23)同轴固定连接，两块所述螺纹块(24)的一端均转动连接有偏转板(26)，两块所述偏转板(26)远离螺纹块(24)的一端均与推板(20)转动连接。
7.如权利要求6所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：两块所述螺纹块(24)上均贯穿设有与双向螺纹杆(23)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
8.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构包括底板(27)，所述底板(27)的上方设有升降板(28)，所述升降板(28)的下端转动连接有第一升降板(34)，所述第一升降板(34)的一端与底板(27)转动连接，所述升降板(28)的下端设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)的下端转动连接有第二升降板(35)，所述第二升降板(35)的下端转动连接有升降块(31)，所述底板(27)的上端设有升降槽(32)，所述升降槽(32)内转动连接有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)螺纹贯穿升降块(31)设置，所述升降块(31)与滑槽(29)内侧壁滑动连接，所述滑槽(29)内固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的驱动轴与第二螺纹杆(33)同轴固定连接，所述第一升降板(34)与第二升降板(35)呈交叉设置，且交叉位置通过连接轴转动连接。
9.如权利要求8所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述升降板(28)的上端呈弧形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：包括脱模机构，所述脱模机构包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上设置有挤压孔(2)，所述模具本体(1)内设有环形空腔(3)，所述环形空腔(3)环绕挤压孔(2)设置，所述环形空腔(3)与挤压孔(2)之间设置有多组进气孔，所述进气孔内密封填充有密封板(4)，所述环形空腔(3)内设有用于对多块密封板(4)进行调节的调节机构(5)，所述所述模具本体(1)上安装有进气管(6)，所述进气管(6)与环形空腔(3)相连通。
2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述调节机构(5)包括与环形空腔(3)内侧壁转动连接的转轴(7)，所述转轴(7)外同轴固定连接有多个驱动齿轮(8)，所述环形空腔(3)内转动连接有多个传动环(9)，多个所述传动环(9)内侧分别设有与多个驱动齿轮(8)啮合连接的环形齿槽，多块所述密封板(4)的一端固定连接有第一螺纹杆(10)，多根所述第一螺纹杆(10)外均螺纹套设有螺纹套筒(11)，多个所述螺纹套筒(11)均与环形空腔(3)内侧壁转动连接，多组所述螺纹套筒(11)外均同轴固定连接有传动齿轮(12)，多个所述传动环(9)的侧壁上分别设有与多组传动齿轮(12)啮合连接的环形齿槽，所述环形空腔(3)内固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动轴与转轴(7)同轴固定连接。
3.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述密封板(4)呈圆台型设置。
4.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：同一组的多个所述密封板(4)呈环形阵列分布在同一平面内。
5.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：还包括辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括与模具本体(1)左端转动连接的l型板(15)，所述模具本体(1)的左端固定连接有与l型板(15)相匹配的u型板(16)，所述u型板(16)与l型板(15)之间插设有插销(17)，所述l型板(15)内设有顶板(18)，所述顶板(18)的一端固定连接有两块连接板(19)，两块所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，张俊，廖望生，麦国成，袁汉，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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