一种直角火花塞帽的生产模具制造技术

技术编号:40112439 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 19:23
本技术公开了一种直角火花塞帽的生产模具,包括工作台顶部滑动连接的模具机构,所述工作台顶部的中心固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一成型块,所述工作台后端面的中心固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有传动板,所述传动板顶部的前端固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部固定连接有第二成型块。本技术通过设计固定的第一成型块,和滑动的第二成型块共同完成了直角火花塞帽的填充,再通过第一模块和第二模块的合模,即可完成对火花塞帽的注塑,且开模后第二成型块在第一气缸的驱动下复位,进而方便了顶出脱模机构将火花塞帽顶出,使脱模更加简单方便,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火花塞帽,特别是涉及一种直角火花塞帽的生产模具


技术介绍

1、火花塞,俗称火嘴,它的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放出,击穿火花塞两电极间空气,产生电火花以引燃汽缸内的混合气体,主要类型有:准型火花塞、缘体突出型火花塞、电极型火花塞、座型火花塞、极型火花塞、面跳火型火花塞等,火花塞安装在发动机的侧面或顶部,火花塞帽是连接高压导线和火花塞之间的部件,往往是橡胶材料注塑而成,对高压电起到传导的作用。

2、在火花塞帽的生产过程中往往是通过注塑完成,通过模具形成的模腔来将橡胶定型,但现有的模具在针对直角火花塞帽注塑的过程中,由于直角火花塞帽的特殊结构往往会出现脱模困难的情况,容易导致火花塞帽发生形变,且会降低生产的效率。

3、因此亟需提供一种直角火花塞帽的生产模具来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是现有的模具在针对直角火花塞帽注塑的过程中,由于直角火花塞帽的特殊结构往往会出现脱模困难的情况,容易导致火花塞帽发生形变,且会降低生产的效率。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种直角火花塞帽的生产模具,包括工作台,所述工作台的顶部滑动连接有模具机构,所述工作台顶部的中心固定连接有第一支撑杆;

3、所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一成型块,所述工作台后端面的中心固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端固定连接有传动板;

4、所述传动板顶部的前端固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的顶部固定连接有第二成型块,所述工作台底部的中心安装有顶出脱模机构。

5、本实用型进一步设置为:所述模具机构包括分别滑动连接在工作台顶部两侧的第一模块和第二模块,所述第一模块和第二模块的顶部和底部在相互靠近的一侧均固定连接有两个水管连接头,所述第二模块的中心开设有注塑孔。

6、通过上述技术方案,第一模块和第二模块在工作台顶部滑动合模,进而与第一成型块和第二成型块形成模腔,将原料注塑到模腔内即可形成火花塞帽,且通过第一成型块和第二成型块的结构,整体火花塞帽为直角结构。

7、本实用型进一步设置为:所述工作台的顶部两侧均开设有与第一模块和第二模块相对应的限位滑槽。

8、通过上述技术方案,保证了第一模块和第二模块滑动合模可以准确的合并。

9、本实用型进一步设置为:所述工作台的中心开设有与多个水管连接头相对应的通孔。

10、通过上述技术方案,将多个水管连接头插入水管,实现对模腔的冷却,通孔避免了水管连接头影响第一模块和第二模块的滑动。

11、本实用型进一步设置为:所述工作台顶部的后端开设有与传动板相对应的凹槽。

12、通过上述技术方案,凹槽可以对传动板起到限位的作用,第一气缸带动传动板滑动进而带动第二支撑杆移动,使第二成型块和第一成型块合并,在后续开模后,第一气缸使第二成型块复位。

13、本实用型进一步设置为:所述顶出脱模机构包括安装在工作台中心底部的第二气缸,所述第二气缸的输出端固定连接有顶板,所述顶板顶部的两侧均固定连接有顶杆。

14、通过上述技术方案,第二气缸带动顶板上升,进而通过上升的两个顶杆来将第一成型块上的火花塞帽顶出,完成脱模。

15、本实用型进一步设置为:所述工作台在第一支撑杆的两侧均开设有与顶杆相对应的通孔。

16、通过上述技术方案,保证了两个顶杆可以穿过工作台完成对火花塞帽的顶出。

17、本技术的有益效果如下:

18、本技术通过设计固定的第一成型块,和滑动的第二成型块共同完成了直角火花塞帽的填充,再通过第一模块和第二模块的合模,即可完成对火花塞帽的注塑,且开模后第二成型块在第一气缸的驱动下复位,进而方便了顶出脱模机构将火花塞帽顶出,使脱模更加简单方便,提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直角火花塞帽的生产模具,包括工作台(1)顶部滑动连接的模具机构(2),其特征在于:所述工作台(1)顶部的中心固定连接有第一支撑杆(3);

2.根据权利要求1所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述模具机构(2)包括分别滑动连接在工作台(1)顶部两侧的第一模块(201)和第二模块(202),所述第一模块(201)和第二模块(202)的顶部和底部在相互靠近的一侧均固定连接有两个水管连接头(203),所述第二模块(202)的中心开设有注塑孔(204)。

3.根据权利要求2所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述工作台(1)的顶部两侧均开设有与第一模块(201)和第二模块(202)相对应的限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述工作台(1)的中心开设有与多个水管连接头(203)相对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述工作台(1)顶部的后端开设有与传动板(6)相对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述顶出脱模机构(9)包括安装在工作台(1)中心底部的第二气缸(901),所述第二气缸(901)的输出端固定连接有顶板(902),所述顶板(902)顶部的两侧均固定连接有顶杆(903)。

7.根据权利要求6所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述工作台(1)在第一支撑杆(3)的两侧均开设有与顶杆(903)相对应的通孔。

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【技术特征摘要】

1.一种直角火花塞帽的生产模具,包括工作台(1)顶部滑动连接的模具机构(2),其特征在于:所述工作台(1)顶部的中心固定连接有第一支撑杆(3);

2.根据权利要求1所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述模具机构(2)包括分别滑动连接在工作台(1)顶部两侧的第一模块(201)和第二模块(202),所述第一模块(201)和第二模块(202)的顶部和底部在相互靠近的一侧均固定连接有两个水管连接头(203),所述第二模块(202)的中心开设有注塑孔(204)。

3.根据权利要求2所述的一种直角火花塞帽的生产模具,其特征在于:所述工作台(1)的顶部两侧均开设有与第一模块(201)和第二模块(202)相对应的限位滑槽。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨云龙
申请(专利权)人:重庆市大渡口区冯佳机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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