【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稀土精矿的处理方法及混合酸的用途，尤其涉及一种降低稀土精矿中钙含量以及提升稀土精矿品位和降低稀土损失的处理方法和混合酸的用途。
技术介绍
1、稀土精矿中钙、磷、氟等杂质元素含量较高。钙主要以磷灰石、萤石、白云石、方解石形式存在，且以磷灰石、萤石居多，其中约25％为萤石，约60％以上为磷灰石。
2、在传统的酸法冶炼过程中，稀土精矿品位到50％左右就基本满足稀土酸法冶炼对精矿品位的要求。但是，低品位稀土精矿有害杂质元素含量较高，会增大后续冶炼过程原材料消耗、能耗，增加冶炼有害物排放，同时，很难兼顾到后续共伴生组分的综合回收。
3、而在传统的碱法分解过程中，磷灰石、萤石、白云石、方解石等这些含钙矿物不仅要消耗烧碱，增加生产成本，而且其中的钙也会带入稀土产品中而影响产品质量，甚至在碱分解过程中因生成磷酸钙，难以水洗除去；酸溶时，由于生成磷酸稀土沉淀而降低稀土回收率，所以在碱分解前必须将其除去。
4、精矿脱钙的传统方法是盐酸浓度控制在1.8～2.5mol/l，90～95℃下浸出2.5～3h，浸出含钙矿物，将其从稀土精矿中分离除去，该方法最主要缺点是稀土损失较多，通常达2.5～4％，所需酸浓度较高，温度过高，造成物耗，能耗过高。并且，对损失的稀土没有进一步的回收处理。
5、cn108559842a公开了一种低浓度盐酸酸浸出钙锶化选微山湖稀土精矿的方法，该方法用低浓度盐酸对微山湖稀土精矿进行浸泡，并加热进行反应。所述反应完成后，过滤，再向过滤出的浸出液中再次加入微山湖稀土精矿，
6、cn102357421a公开了一种高钙稀土精矿的除钙方法，该方法是利用浮选除钙代替盐酸洗钙，经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺，最终得到稀土精矿和钙的富集物。该方法较繁琐。
7、在除钙过程中，如何进一步降低稀土的损失、对稀土进行回收也是需要考虑的。以下两篇文献涉及了对稀土元素的回收和富集方法。
8、cn114015900a公开了一种从稀土浸矿母液中富集稀土的方法，该方法采用磺基水杨酸和/或乙酰丙酮为抑杂剂，利用抑杂剂与浸矿母液中的铁铝杂质形成配合物，而稀土则仍以离子形式存在于浸矿母液中，采用离子交换树脂吸附时，稀土元素吸附至树脂上，而铁铝与抑杂剂形成的配合物则留在溶液中。该方法主要针对含有铁铝杂质的浸矿母液。
9、cn113337739a公开了一种稀土的回收方法，该方法将稀土原料液通入阳离子交换树脂中进行吸附，得到负载稀土的阳离子交换树脂，将负载稀土的阳离子交换树脂和有机相混合进行解吸，得到负载稀土有机相和空白树脂；将负载稀土有机相进行萃取分离处理，得到空白有机相和稀土溶液；将稀土溶液和沉淀剂混合进行沉淀反应，得到氧化稀土前驱体。该方法不适用于稀土元素浓度较低的稀土原料液。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种稀土精矿的处理方法，其可以降低稀土精矿钙含量，并提升所得稀土精矿品位。同时，其可以对浸出液中的稀土进一步吸附回收。本专利技术的另一个目的在于提供一种混合酸的用途。本专利技术采用如下技术方案实现上述目的。
2、一方面，本专利技术提供一种稀土精矿的处理方法，包括如下步骤：
3、1)将待处理稀土精矿采用混合酸浸出，浸出结束后，固液分离，得到浸渣和浸出液；
4、其中，所述待处理稀土精矿中reo含量为45～58wt％，cao含量为7～15wt％；
5、所述混合酸为盐酸和枸橼酸的混合溶液；
6、所得浸渣为处理后稀土精矿，所得浸渣中reo含量为55～66wt％，cao含量为2～6.9wt％；
7、2)将步骤1)所得的浸出液过强酸型阳离子交换树脂柱，得到吸附后的阳离子交换树脂柱和吸附余液；采用淋洗剂对吸附后的阳离子交换树脂柱进行淋洗，得到含稀土元素的淋洗液；其中，淋洗剂为硫酸铵溶液。
8、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，所述待处理稀土精矿中的p含量为4.5～6.5wt％；所得浸渣中的p含量为3.5～5.0wt％。
9、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，所述混合酸中，盐酸的摩尔浓度为0.2～0.5mol/l；枸橼酸的摩尔浓度为0.02～0.2mol/l。
10、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，混合酸与待处理稀土精矿的体积质量比为8～15ml:1g。
11、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，浸出温度为15～40℃，浸出时间为0.5～2.5h。
12、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，强酸型阳离子交换树脂柱所用强酸型阳离子交换树脂选自735型、734型、732型、730型、742型和743型中的一种或多种。
13、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，将浸出液以2.5～3.3cm/min的线速度过强酸型阳离子交换树脂柱；采用淋洗剂以0.8～1.2cm/min的线速度对吸附后的阳离子交换树脂柱进行淋洗。
14、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，还包括以下步骤：将得到的含稀土元素的淋洗液采用碳酸氢铵沉淀，然后进行固液分离，得到稀土碳酸盐。
15、根据本专利技术所述的处理方法，优选地，还包括以下步骤：将所得的吸附余液调节ph值大于等于9，析出沉淀，然后进行固液分离，得到磷酸钙。
16、另一方面，本专利技术还提供一种混合酸在降低稀土精矿中钙含量以及提升稀土精矿品位中的用途，包括以下步骤：
17、将待处理稀土精矿采用混合酸浸出，浸出结束后，固液分离，得到浸渣和浸出液；其中，
18、所述待处理稀土精矿中reo含量为45～58wt％，cao含量为7～15wt％；
19、所述混合酸为盐酸和枸橼酸的混合溶液；
20、所得浸渣为处理后稀土精矿，所得浸渣中reo含量为55～66wt％，cao含量为2～6.9wt％。
21、根据本专利技术的稀土精矿的处理方法可以提高稀土精矿品位，降低钙含量，稀土元素损失较小。稀土精矿品位(reo)可以提高4至10.5个百分点，优选可以提高7至10个百分点。cao含量可以达到降低7个百分点以上。此外，本专利技术的方法还可以获得磷酸钙。
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1.一种稀土精矿的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述待处理稀土精矿中的P含量为4.5～6.5wt％；所得浸渣中的P含量为3.5～5.0wt％。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述混合酸中，盐酸的摩尔浓度为0.2～0.5mol/L；枸橼酸的摩尔浓度为0.02～0.2mol/L。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，混合酸与待处理稀土精矿的体积质量比为8～15mL:1g。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，浸出温度为15～40℃，浸出时间为0.5～2.5h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，强酸型阳离子交换树脂柱所用强酸型阳离子交换树脂选自735型、734型、732型、730型、742型和743型中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将浸出液以2.5～3.3cm/min的线速度过强酸型阳离子交换树脂柱；采用淋洗剂以0.8～1.2cm/min的线速度对吸附后的阳离子交换树脂柱进行淋洗。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：将得到的含稀土元素的淋洗液采用碳酸氢铵沉淀，然后进行固液分离，得到稀土碳酸盐。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所得的吸附余液调节pH值大于等于9，析出沉淀，然后进行固液分离，得到磷酸钙。
10.一种混合酸在降低稀土精矿中钙含量以及提升稀土精矿品位中的用途，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种稀土精矿的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述待处理稀土精矿中的p含量为4.5～6.5wt％；所得浸渣中的p含量为3.5～5.0wt％。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述混合酸中，盐酸的摩尔浓度为0.2～0.5mol/l；枸橼酸的摩尔浓度为0.02～0.2mol/l。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，混合酸与待处理稀土精矿的体积质量比为8～15ml:1g。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，浸出温度为15～40℃，浸出时间为0.5～2.5h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，强酸型阳离子交换树脂柱所用强酸型阳离子交换树脂选...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉芳，候少春，刘程宏，张波，李娜，李二斗，宋静，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，
类型：发明
国别省市：
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