【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗剂，具体为一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂。
技术介绍
1、铝合金压铸件，也叫压铸铝合金，其具有其它加工件无法比拟的优势，如尺度精度高、生产效率高、经济效果优良等，因而使得其在工业上具有广泛的应用。在铝合金压铸过程中，为了更好地将制件从铝合金成型石墨模具中脱离出来，通常需要使用脱模剂和大量润滑油喷涂在模具内腔。如此也使得铝合金经压铸后，其表面容易残留一层脱模剂和大量油污。这些脱模剂和油污不仅粘在铝合金表面，而目有些渗入至铝合金在压铸过程中高温高压产生的气孔中，这些脱模剂和油污若不去除，对后续工艺以及产品的质量均影响极大。
2、为了彻底清洗铝合金成型石墨模具表面以及气孔中残留的脱模剂和油污，目前市面上普遍采用渗透力强的溶剂型清洗剂。溶剂型清洗剂主要是由氯代烃、氧氯代烃、烃类、醇类等溶剂组成。此类清洗剂具有渗透能力强，对非极性类污垢清洗效果好，不用漂洗等优点，但同时也存在对去油效果差，易腐蚀模具表面，防腐蚀性能差等技术缺陷。
3、因此，本专利技术通过制备一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂来解决这些问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，按质量百分比计包括以下组分：9~11%弱碱性物质、22~24%去油微球、2~4%缓蚀剂、2~6%研磨剂、55~65%去离子水。
2、优选的或可选的，所述弱碱性物质包括二乙胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺或二环己胺中
3、优选的或可选的，所述研磨剂采用80~100nm的纳米二氧化硅。
4、优选的或可选的，所述缓蚀剂包括硫脲、杂环胺、钼酸钠或偏硅酸钠中任意一种或至少两种的组合。
5、优选的或可选的，所述去油微球的制备方法包括：在氮气保护下，将水相溶液固定至恒速搅拌器上，在一定转速和氮气保护下，用蠕动泵驱动器泵送油相溶液至水相溶液中，加入引发剂，升温至80~90℃，聚合反应3.5~4.5h，随后抽真空，得到去油微球。
6、优选的或可选的，所述水相溶液的制备方法包括：将n,n'-二亚甲基双丙烯酰胺、n-异丙基丙烯酰胺、丙烯酸、去离子水按一定质量比混合，以400~600rpm搅拌20~40min，得到水相溶液。
7、优选的或可选的，所述n,n'-二亚甲基双丙烯酰胺、n-异丙基丙烯酰胺、丙烯酸、去离子水按质量比1：3~5：1~3:6~10混合。
8、优选的或可选的，所述油相溶液的制备方法包括：在氮气保护下，向三口圆底烧瓶中加入呋喃作为溶剂，随后通入氮气25~35min排除装置和溶剂内的氧气，随后在氮气的保护下，加入呋喃质量0.3~0.5倍的4-羧基苯甲醛，得到油相溶液。
9、优选的或可选的，所述转速采用400~600rpm。
10、优选的或可选的，所述引发剂采用过硫酸铵，其中，过硫酸铵的质量为水相溶液质量的0.003~0.005倍。
11、本专利技术还提供了一种清洗剂的应用方法，所述清洗剂可应用于煤矿废水。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
13、本专利技术公开的一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，按质量百分比计包括以下组分：9~11%弱碱性物质、22~24%去油微球、2~4%缓蚀剂、2~6%研磨剂、55~65%去离子水；所述弱碱性物质包括二乙胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺或二环己胺中任意一种或至少两种的组合；所述研磨剂采用80~100nm的纳米二氧化硅；所述缓蚀剂包括硫脲、杂环胺、钼酸钠或偏硅酸钠中任意一种或至少两种的组合；所述去油微球由聚n-异丙基丙烯酰胺凝胶包裹4-羧基苯甲醛的油相溶液得到。
14、去油微球与研磨剂快速沉积到铝合金成型石墨模具表面，将铝合金成型石墨模具表面残留的脱模剂、铝合金等材质磨除的同时，能够减少研磨对铝合金成型石墨模具表面直接刮擦而造成划痕，保证清洗后的铝合金成型石墨模具表面无残留。
15、将n,n'-二亚甲基双丙烯酰胺、n-异丙基丙烯酰胺、丙烯酸、去离子水混合聚合形成去油微球的外壳，即聚n-异丙基丙烯酰胺水凝胶，去油微球表面的聚n-异丙基丙烯酰胺水凝胶粘附研磨下来的残留物、粉尘，并通过聚n-异丙基丙烯酰胺水凝胶中的亲油基与铝合金成型石墨模具表面的油污相互浸透，使用时加热，在弱碱性物质的共同作用下溶胀，使油性污垢在溶胀力作用下分散成较小的油脂单元，并将大量亲水基团暴露在水凝胶微囊表面，在水中乳化、分散、增溶，达到去油的效果。
16、同时，去油微球内部的油相溶液通过溶胀的凝胶网络空隙释放出来，形成聚n-异丙基丙烯酰胺水凝胶空囊，分散的油脂在密度差作用下上浮，带动聚n-异丙基丙烯酰胺水凝胶空囊上浮，同时，油相溶液中的4-羧基苯甲醛的醛基与弱碱性物质中的氨基反应形成席夫碱配体，席夫碱配体与铝离子配合，形成席夫碱-铝配合物，席夫碱-铝配合物沉积到铝合金成型石墨模具表面，通过羧基和铝合金成型石墨模具表面羟基反应接枝，在铝合金成型石墨模具表面形成致密的金属有机膜层，增强了环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂的防锈蚀性能。
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1.一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分：9~11%弱碱性物质、22~24%去油微球、2~4%缓蚀剂、2~6%研磨剂、55~65%去离子水。
2.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述弱碱性物质包括二乙胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺或二环己胺中任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述研磨剂采用80~100nm的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括硫脲、杂环胺、钼酸钠或偏硅酸钠中任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述去油微球的制备方法包括：在氮气保护下，将水相溶液固定至恒速搅拌器上，在一定转速和氮气保护下，用蠕动泵驱动器泵送油相溶液至水相溶液中，加入引发剂，升温至80~90℃，聚合反应3.5~4.5h，随后抽真空，得到去油微球。
6.根据
7.根据权利要求6所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述N,N'-二亚甲基双丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、丙烯酸、去离子水按质量比1：3~5：1~3:6~10混合。
8.根据权利要求5所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述油相溶液的制备方法包括：在氮气保护下，向三口圆底烧瓶中加入呋喃作为溶剂，随后通入氮气25~35min排除装置和溶剂内的氧气，随后在氮气的保护下，加入呋喃质量0.3~0.5倍的4-羧基苯甲醛，得到油相溶液。
9.根据权利要求5所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述转速采用400~600rpm。
10.根据权利要求5所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述引发剂采用过硫酸铵，其中，过硫酸铵的质量为水相溶液质量的0.003~0.005倍。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分：9~11%弱碱性物质、22~24%去油微球、2~4%缓蚀剂、2~6%研磨剂、55~65%去离子水。
2.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述弱碱性物质包括二乙胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺或二环己胺中任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述研磨剂采用80~100nm的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括硫脲、杂环胺、钼酸钠或偏硅酸钠中任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的环保型适合于铝合金成型石墨重油污清洗剂，其特征在于，所述去油微球的制备方法包括：在氮气保护下，将水相溶液固定至恒速搅拌器上，在一定转速和氮气保护下，用蠕动泵驱动器泵送油相溶液至水相溶液中，加入引发剂，升温至80~90℃，聚合反应3.5~4.5h，随后抽真空，得到去油微球。
6.根据权利要求5所述的环保型适...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎元鹤，张文龙，
申请(专利权)人：深圳市时外材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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