【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双曲面玻璃表面加饰工艺，尤其涉及一种双曲面玻璃的贴膜工艺。
技术介绍
1、为了降低玻璃的透光率或者是为了起到保护玻璃以及赋予玻璃隔热、保温、阻紫线、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用的需要，往往会在玻璃的表面贴膜。贴膜质量直接影响玻璃的性能及使用寿命，而贴膜工艺又是影响贴膜质量的关键。可见，寻求合适的贴膜工艺显得尤为重要。
2、随着汽车产业的发展以及汽车制造技术水平的不断提高，技术含量高、造型复杂、漂亮美观的贴膜汽车内、外饰玻璃种类越来越多，不仅可以直接安装在汽车内部还可以安装在配套的充电、储能系统中，造型独特的贴膜玻璃市场需求量剧增，对其贴膜工艺要求也越来越高。然而，现有的双曲面玻璃贴膜常采用手工的方式，将带压敏胶或者带初粘的热敏胶膜贴在双曲面玻璃的内侧和/或外侧的局部区域后，再通过热风枪等辅助工具加热膜片，将气泡逐渐赶出来，达到贴覆的效果，但此种方式效率低，且成品良品率不高并且对人的贴膜熟练度要求很高，难以达到批量生产。
3、如，申请号为202111301496.2的中国专利技术专利公开了一种玻璃表面涂层贴膜工艺，通过在玻璃原片表面喷涂一层均匀放置的无菌水，将备用的膜与备用的固定在固定夹具表面的玻璃原片表面进行复合，保障膜与玻璃原片表面准确贴合；将贴膜的玻璃原片静置放置，通过电热吹风机将静置的贴膜的玻璃原片进行加热，烘烤定型。然而，该工艺生产效率较低，容易出现气泡，影响贴膜质量。玻璃与膜之间的粘合强度不够，产品经长期使用后容易出现膜分离的现象。
4、可见，开发一种贴膜效率
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种贴膜效率高、质量好，可以使膜纹理面和玻璃完美贴合，成品率高，可以实现批量生产双曲面玻璃的贴膜工艺。
2、为达到以上目的，本专利技术提供一种双曲面玻璃的贴膜工艺，包括如下步骤：
3、步骤s1、膜片的选取：选用膜片表面纹理深度为5-20µm的膜片；
4、步骤s2、膜片表面涂胶：在膜片纹理表面通过刮涂的方式涂布胶水，涂布厚度为25µm-50µm，并在60-80℃下烘烤10-15min；
5、步骤s3、加装膜片、双曲面玻璃：将需要贴膜的双曲面玻璃放置在tom设备下箱体治具台上，然后将纹理面涂了胶水的膜片放置在上框与下框之间的膜框板上，将上下箱体闭合后抽真空到0.02kpa-0.2kpa，然后对膜片进行加热；
6、步骤s4、膜片贴附：将下箱体内压力保持在0.02kpa-0.2kpa之间，上箱体加压至一定压力，同时治具台上顶；然后保持上箱体压力以及下箱体压力一定时间后，上箱体先泄压，泄压速度为1-10kpa/s，当上箱体压力显示泄到100-103kpa后，下箱体泄压，泄压速度为1-10kpa/s，当下箱体压力显示泄到100-103kpa后，完成膜片在双曲面玻璃上的贴附。
7、优选的，步骤s2中所述胶水是由包括如下按重量份计的组分混合均匀后制成：丙烯酸异辛酯18-35份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯1-3份、n-乙烯基噁唑烷酮1-3份、2-甲基-n-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺0.8-1.2份、丙烯酸0.6-1份、n-丙烯酰(三羟甲基)氨基甲烷0.8-1.2份、其它单体1-3份、六亚甲基二异氰酸酯0.5-2份、引发剂0.1-0.2份、溶剂48-62份。
8、优选的，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、甲苯中的至少一种。
9、优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯中的至少一种。
10、优选的，所述其它单体为甲基丙烯酸三环[5.2.1.02,6]癸-8-基酯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、3-(1,1-二氟-2-丙烯-1-基)-2(1h)-喹喔啉酮中的至少一种。
11、优选的，步骤s3中所述加热的加热温度为100-130℃，加热时间为90-110s。
12、优选的，步骤s3中所述tom设备为tom小型设备548-348，由浙江世瑞骐碳科技有限公司提供。
13、优选的，步骤s4中所述一定压力为50-150kpa。
14、优选的，步骤s4中所述一定时间为10-15s。
15、由于上述技术方案的运用，本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术公开的双曲面玻璃的贴膜工艺，通过控制上下箱压差使膜与双曲面玻璃贴附成型，其所使用的压力为50kpa -150kpa，不会使玻璃受力过大破碎，同时下箱压力在0.02kpa-0.2kpa保持一定的时间，有利于膜片和玻璃间的空气排出，可以使膜片和玻璃表面能完美贴合。
17、本专利技术公开的双曲面玻璃的贴膜工艺，采用膜片整体烘烤，可一膜多出，成型效率高，可实现批量生产，免去对人工经验手法的依赖，主要参数由设备设定，一致性有保证，高温只单独对膜片加热，对玻璃强度无影响。
18、本专利技术公开的双曲面玻璃的贴膜工艺，事先在膜片表面涂布胶水，使得胶水在膜片的纹理中充分浸润，便于后续膜片与双曲面玻璃进行紧密贴合，有效降低气泡的产生，进而提高了产品的稳定性，使其不易脱落；所述胶水是由包括如下按重量份计的组分混合均匀后制成：丙烯酸异辛酯18-35份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯1-3份、n-乙烯基噁唑烷酮1-3份、2-甲基-n-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺0.8-1.2份、丙烯酸0.6-1份、n-丙烯酰(三羟甲基)氨基甲烷0.8-1.2份、其它单体1-3份、六亚甲基二异氰酸酯0.5-2份、引发剂0.1-0.2份、溶剂48-62份。通过各组分之间的相互配合共同作用，结合贴膜工艺步骤的有序设置，提高了膜片与双曲面玻璃的贴合质量，膜片与双曲面玻璃贴合的粘合度高。
19、本专利技术公开的双曲面玻璃的贴膜工艺，通过胶水配方的合理选取，在胶水的分子结构中同时引入酯基、水杨酸、噁唑烷酮、酰胺、咪唑烷基、羟基、三环[5.2.1.02,6]癸-8-基酯、琥珀酰亚胺基碳酸酯、含氟喹喔啉酮结构，这些结构配合作用，不仅使胶水分子间距离、形态发生了显著变化，其热稳定性得到显著提高，而且能有效改善产品整体的耐老化性能，使得玻璃与膜片之间的粘结性能更强，进而延长了产品的使用寿命。
20、本专利技术公开的双曲面玻璃的贴膜工艺，工艺方法配合特定配方的胶水的选取，使得贴膜后的双曲面玻璃能在100℃水煮工况下1h以上膜片不脱落，并且没有气泡，边缘不缩边，且水煮后3*3mm百格测试膜片不脱落，产品耐用性好。
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1.一种双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，步骤S2中所述胶水是由包括如下按重量份计的组分混合均匀后制成：丙烯酸异辛酯18-35份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯1-3份、N-乙烯基噁唑烷酮1-3份、2-甲基-N-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺0.8-1.2份、丙烯酸0.6-1份、N-丙烯酰(三羟甲基)氨基甲烷0.8-1.2份、其它单体1-3份、六亚甲基二异氰酸酯0.5-2份、引发剂0.1-0.2份、溶剂48-62份。
3.根据权利要求2所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、甲苯中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，所述其它单体为甲基丙烯酸三环[5.2.1.02,6]癸-8-基酯、烯丙基琥珀酰亚胺基碳酸酯、3-(1,1-二氟-
6.根据权利要求1所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，步骤S3中所述加热的加热温度为100-130℃，加热时间为90-110S。
7.根据权利要求1所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，步骤S4中所述一定压力为50-150Kpa。
8.根据权利要求1所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，步骤S4中所述一定时间为10-15S。
...【技术特征摘要】
1.一种双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，步骤s2中所述胶水是由包括如下按重量份计的组分混合均匀后制成：丙烯酸异辛酯18-35份、甲基丙烯酸甲酯5-10份、5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯1-3份、n-乙烯基噁唑烷酮1-3份、2-甲基-n-[2-(2-氧-1-咪唑烷基)乙基]-2-丙烯酰胺0.8-1.2份、丙烯酸0.6-1份、n-丙烯酰(三羟甲基)氨基甲烷0.8-1.2份、其它单体1-3份、六亚甲基二异氰酸酯0.5-2份、引发剂0.1-0.2份、溶剂48-62份。
3.根据权利要求2所述的双曲面玻璃的贴膜工艺，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、甲苯中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓侠，华杨，高静，王佳霓，
申请(专利权)人：浙江世瑞骐碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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