【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢生产设备，具体为一种带钢生产用拉矫装置。
技术介绍
1、带钢生产线上设置有拉矫装置，其功能在于对运行的带钢施加弯曲变形和拉伸变形，实现带钢矫直和表面氧化铁皮破鳞的目的。
2、根据公开号cn216150713u公开了一种带钢生产用拉矫装置，包括有机架，在所述机架的内部从左到右依次设有入料导向限位辊、提升稳定限位辊、平整辊、第一拉矫辊组、第二拉矫辊组、多辊矫直辊组、降位稳定限位辊、出料导向限位辊；在所述入料导向限位辊的下方设有第一导向支撑板，在所述出料导向限位辊的下方设有第二导向支撑板，且所述第一导向支撑板通过第一支撑柱固定在机架上，所述第二导向支撑板通过第二支撑柱固定在机架上。本技术的一种带钢生产用拉矫装置，可对带钢表面进行吹扫，并对氧化铁皮进行收集，同时也能够减少拉矫过程中出现偏移的现象。
3、但仍存在问题，在对带钢进行传输时，没有设定支撑结构，因而在对带钢传输过程，容易导致带钢出现传输错位，造成卡壳损坏的问题，需要对此进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种带钢生产用拉矫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种带钢生产用拉矫装置，包括机架和拉矫机构，所述拉矫机构活动安装于机架内部，所述拉矫机构包括导向单元和加工单元，且所述导向单元和加工单元均设置于机架内部，所述导向单元包括升降板、滚轮、转动杆和转动叶片，所述升降板升降安装于机架内部前后两侧，所述滚轮
4、优选的，所述机架包括连接杆、传输辊、承料漏斗和出料管道，所述机架表面左右两侧开设有进出口，所述连接杆固定安装于进出口表面两侧，所述传输辊转动套接于连接杆表面，所述承料漏斗设置于机架底部表面两侧，所述出料管道固定安装于承料漏斗表现中心位置。
5、优选的，所述升降板和滚轮共设有两组，两组所述升降板和滚轮对称分布在机架内部左右两侧，且两组所述升降板和滚轮与开设的进出口位置相对应，设置的升降板可对滚轮的高度进行调节，对进出口导入的带钢延伸高度进行调整，并与转动叶片表面相对应，将带钢导入至平整辊和拉矫辊表面，对带钢表面进行拉矫工序操作。
6、优选的，所述转动叶片共设有两组，两组所述转动叶片对称分布在平整辊和拉矫辊外表面两侧，开设的进出口便于工作人员将带钢插入，在设置的传输辊可将带钢引入至机架内部，并直接与设置的滚轮表面接触，有效让带钢在机架内部正常运输，设置的转动叶片运行转动，可有效将带钢一侧抬起，与设置的平整辊和拉矫辊位置相对应，便可对带钢表面进行拉矫工序操作，有效避免带钢在机架内部传输过程出现错位卡壳的问题，提高带钢拉矫的工作效率。
7、优选的，所述承料漏斗顶部表面与设置的拉矫机构底部表面位置相对应，且所述承料漏斗呈一定倾斜角度与出料管道位置相对应，设置的承料漏斗可对拉矫机构产生的铁皮进行堆积，并在倾斜角度下，将铁皮引入至出料管道内部，便于工作人员对铁皮进行集中收集处理，操作方便简单，对铁皮资源的回收再利用，具有一定的环保效果。
8、本技术提供了一种带钢生产用拉矫装置，具备以下有益效果：
9、(1)本技术通过设置的升降板可对滚轮的高度进行调节，对进出口导入的带钢延伸高度进行调整，并与转动叶片表面相对应，将带钢导入至平整辊和拉矫辊表面，对带钢表面进行拉矫工序操作。
10、(2)本技术通过开设的进出口便于工作人员将带钢插入，在设置的传输辊可将带钢引入至机架内部，并直接与设置的滚轮表面接触，有效让带钢在机架内部正常运输，设置的转动叶片运行转动，可有效将带钢一侧抬起，与设置的平整辊和拉矫辊位置相对应，便可对带钢表面进行拉矫工序操作，有效避免带钢在机架内部传输过程出现错位卡壳的问题，提高带钢拉矫的工作效率。
11、(3)本技术通过设置的承料漏斗可对拉矫机构产生的铁皮进行堆积，并在倾斜角度下，将铁皮引入至出料管道内部，便于工作人员对铁皮进行集中收集处理，操作方便简单，对铁皮资源的回收再利用，具有一定的环保效果。
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1.一种带钢生产用拉矫装置，包括机架(1)和拉矫机构(2)，其特征在于：所述拉矫机构(2)活动安装于机架(1)内部，所述拉矫机构(2)包括导向单元和加工单元，且所述导向单元和加工单元均设置于机架(1)内部，所述导向单元包括升降板(201)、滚轮(202)、转动杆(203)和转动叶片(204)，所述升降板(201)升降安装于机架(1)内部前后两侧，所述滚轮(202)活动安装于升降板(201)底部表面，所述转动杆(203)转动套接于机架(1)内部前后两侧，所述转动叶片(204)固定套接于转动杆(203)外表面四周，所述加工单元包括平整辊(205)、拉矫辊(206)和吹扫喷头组(207)，所述平整辊(205)和拉矫辊(206)活动安装于机架(1)内部中心位置，所述吹扫喷头组(207)设置于机架(1)内侧顶部。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于：所述机架(1)包括连接杆(101)、传输辊(102)、承料漏斗(103)和出料管道(104)，所述机架(1)表面左右两侧开设有进出口(105)，所述连接杆(101)固定安装于进出口(105)表面两侧，所述传输
3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于：所述升降板(201)和滚轮(202)共设有两组，两组所述升降板(201)和滚轮(202)对称分布在机架(1)内部左右两侧，且两组所述升降板(201)和滚轮(202)与开设的进出口(105)位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于：所述转动叶片(204)共设有两组，两组所述转动叶片(204)对称分布在平整辊(205)和拉矫辊(206)外表面两侧。
5.根据权利要求2所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于：所述承料漏斗(103)顶部表面与设置的拉矫机构(2)底部表面位置相对应，且所述承料漏斗(103)呈一定倾斜角度与出料管道(104)位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用拉矫装置，包括机架(1)和拉矫机构(2)，其特征在于：所述拉矫机构(2)活动安装于机架(1)内部，所述拉矫机构(2)包括导向单元和加工单元，且所述导向单元和加工单元均设置于机架(1)内部，所述导向单元包括升降板(201)、滚轮(202)、转动杆(203)和转动叶片(204)，所述升降板(201)升降安装于机架(1)内部前后两侧，所述滚轮(202)活动安装于升降板(201)底部表面，所述转动杆(203)转动套接于机架(1)内部前后两侧，所述转动叶片(204)固定套接于转动杆(203)外表面四周，所述加工单元包括平整辊(205)、拉矫辊(206)和吹扫喷头组(207)，所述平整辊(205)和拉矫辊(206)活动安装于机架(1)内部中心位置，所述吹扫喷头组(207)设置于机架(1)内侧顶部。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用拉矫装置，其特征在于：所述机架(1)包括连接杆(101)、传输辊(102)、承料漏斗(103)和出料管道(104)，所述机架(1)表面左右两侧开设有进出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李素珍，
申请(专利权)人：武汉屹珍科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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