【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种压板进料结构。
技术介绍
1、在自动化贴膜设备领域，尤其是涉及在半导体行业、pcb板行业、光电面板行业等行业领域进行贴膜时，一般会涉及到将基板输送到贴膜位置，以确保后续贴膜工序的顺利进行，目前市场上的压板进料结构主要存在以下问题：
2、1、基板在进入贴膜位置时，只有下方有动力滚进行输送基板，在过渡对接区域，如果输送软质的薄板容易产生翘曲和变形。
3、2、由于无固定的夹紧定位结构，进入贴膜位置时，容易导致进板偏移和进板定位不准确。
4、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种压板进料结构。
2、本技术的技术方案如下：本技术提供一种压板进料结构，包括：压轮输送装置和夹板输送装置，所述夹板输送装置设于所述压轮输送装置前方；
3、所述压轮输送装置包括：若干组压轮滚轮组、第一气缸驱动机构和电机驱动机构，所述压轮滚轮组包括：相对应设置的压轮和滚轮，所述压轮和滚轮的两端分别通过圆皮带和同步轮相连接，所述电机驱动机构包括：电机和驱动皮带，所述电机通过驱动皮带连接所述压轮滚轮组的滚轮，所述第一气缸驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述同步轮相连接，所述第一气缸用于带动所述同步轮前后运动；
4、所述夹板输送装置包括：上夹板、下夹板、第二气缸和第三气缸，所述上夹板和下夹板对应设置，所述第二气缸的输出端与所述上夹板相连接用于带动所述上夹
5、进一步地，所述压轮输送装置还包括左固定板和右固定板，两同步轮分别设置在所述左固定板和右固定板上，两个所述第一气缸的输出端分别与所述左固定板和右固定板相连接。
6、进一步地，所述电机设置在所述左固定板或右固定板。
7、进一步地，所述电机为伺服电机。
8、进一步地，所述夹板输送装置还包括左支架和右支架，所述下夹板的两端分别与所述左支架和右支架连接，两个所述第二气缸通过连接件与所述上夹板的两端相连接，两个所述第三气缸的输出端分别与所述左支架和右支架连接。
9、采用上述方案，本技术的有益效果在于：1、增加上部的压轮输送部件，可以防止有软质的薄型基板进料产生翘曲变形和位置偏移，对于不同材料和厚度的板材，具有良好的适应性和兼容性；2、压轮和输送滚轮共用同一套动力系统，降低成本，并且根据工况进行动力传递和动力分离，可减轻动力系统的运转负荷，延长使用寿命，使其具有良好的经济性；3、增加夹板输送装置，可增加进板定位的准确性，更好的保证膜材敷贴精度和贴膜效果。
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1.一种压板进料结构，其特征在于，包括：压轮输送装置和夹板输送装置，所述夹板输送装置设于所述压轮输送装置前方；
2.根据权利要求1所述的压板进料结构，其特征在于，所述压轮输送装置还包括左固定板和右固定板，两同步轮分别设置在所述左固定板和右固定板上，两个所述第一气缸的输出端分别与所述左固定板和右固定板相连接。
3.根据权利要求2所述的压板进料结构，其特征在于，所述电机设置在所述左固定板或右固定板。
4.根据权利要求1所述的压板进料结构，其特征在于，所述电机为伺服电机。
5.根据权利要求1至4任一项所述的压板进料结构，其特征在于，所述夹板输送装置还包括左支架和右支架，所述下夹板的两端分别与所述左支架和右支架连接，两个所述第二气缸通过连接件与所述上夹板的两端相连接，两个所述第三气缸的输出端分别与所述左支架和右支架连接。
【技术特征摘要】
1.一种压板进料结构，其特征在于，包括：压轮输送装置和夹板输送装置，所述夹板输送装置设于所述压轮输送装置前方；
2.根据权利要求1所述的压板进料结构，其特征在于，所述压轮输送装置还包括左固定板和右固定板，两同步轮分别设置在所述左固定板和右固定板上，两个所述第一气缸的输出端分别与所述左固定板和右固定板相连接。
3.根据权利要求2所述的压板进料结构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加林，罗浩，
申请(专利权)人：有为半导体技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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