一种载膜涨紧结构制造技术

本实用新型专利技术适用于贴膜设备领域，提供了一种载膜涨紧结构，包括由一驱动组件驱动转动的气涨轴，驱动组件与气涨轴的一端实现固定连接，气涨轴内可填充有气体并可根据所填充的气体量来改变其轴径，气涨轴上可安装有载膜卷，气涨轴的另一端可拆卸设有支撑板，支撑板的一端设有连接轴承，气涨轴的另一端穿过连接轴承并与连接轴承的内圈紧密贴合，气涨轴另一端伸出连接轴承的部分设有弹性挡圈；利用气涨轴填充气体的方式来适应不同的载膜卷，通过支撑板和弹性挡圈的配合能在气涨轴上更换不同的载膜卷，更换方式简单，省时省力，有效提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种载膜涨紧结构


[0001]本技术属于贴膜设备领域，具体涉及到一种载膜涨紧结构。

技术介绍

[0002]线路板/半导体/面板等产品一般会贴附有感光干膜、ABF、RCC、铜箔、铝箔、锡箔等膜材或其类似的膜材。在对应的贴膜设备中会设有将上述的膜材运输至产品位置的结构，此时涉及到载膜的安装，由于不同产品需要贴附对应不同的载膜，每一次的加工就需要更换不一样的载膜卷，不同的载膜卷的膜卷筒内径大小很难保持一致，难免会有一定的误差，但是贴膜设备安装载膜卷的机构是固定的，不能完全适应不同内径大小的膜卷筒，导致不能稳固的安装每一种载膜卷，影响贴膜作业质量，且对于载膜卷的安装取放结构较为复杂，费时费力，操作不便，大大影响作业效率。因此，现有技术存在缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种载膜涨紧结构。
[0004]本技术是这样实现的：一种载膜涨紧结构，包括由一驱动组件驱动转动的气涨轴，所述驱动组件与所述气涨轴的一端实现固定连接，所述气涨轴内可填充有气体并可根据所填充的气体量来改变其轴径，所述气涨轴上可安装有载膜卷，所述气涨轴的另一端可拆卸设有支撑板，所述支撑板的一端设有连接轴承，所述气涨轴的另一端穿过所述连接轴承并与所述连接轴承的内圈紧密贴合，所述气涨轴另一端伸出所述连接轴承的部分设有弹性挡圈，所述支撑板的另一端通过若干分度销与整个贴膜机台进行连接。
[0005]进一步的，所述气涨轴上开设有第一卡槽，所述气涨轴穿过所述连接轴承时使得所述连接轴承嵌入至所述第一卡槽内，所述第一卡槽内开设有第二卡槽，所述弹性挡圈设于所述第二卡槽内并与所述连接轴承相抵接。
[0006]进一步的，所述弹性挡圈为卡簧结构。
[0007]进一步的，所述支撑板的一端开设有通孔，所述连接轴承设于所述通孔内，所述弹性挡圈通过所述通孔嵌入至所述第二卡槽内。
[0008]进一步的，所述支撑板上还设有把手。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括由一电机驱动转动的小齿轮，所述小齿轮啮合有大齿轮，所述大齿轮与所述气涨轴的一端连接。
[0010]本技术提供的一种载膜涨紧结构，利用气涨轴填充气体的方式来适应不同的载膜卷，以保证载膜卷的稳固安装，且通过支撑板和弹性挡圈的配合能随时在气涨轴上更换不同的载膜卷，更换方式简单，省时省力；另外，通过分度销的伸缩进行实现整个气涨轴与贴膜机台的连接，以实现载膜卷的安装定位，结构简单，操作方便，有效提高加工效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0013]图1是本技术提供的结构示意图。
[0014]图2是本技术提供的侧视图。
[0015]图3是本技术中所述支撑板的爆炸示意图。
[0016]图4是本技术中所述支撑板和所述气涨轴配合的示意图。
[0017]附图标号说明：1、气涨轴；11、第一卡槽；12、第二卡槽；2、载膜卷；3、支撑板；31、通孔；32、把手；4、连接轴承；5、弹性挡圈；6、分度销；7、电机；8、小齿轮；9、大齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，为技术公开的一种载膜涨紧结构，包括由一驱动组件驱动转动的气涨轴1，所述驱动组件与所述气涨轴1的一端实现固定连接，所述气涨轴1上可安装有载膜卷2。具体的，所述驱动组件包括由一电机7驱动转动的小齿轮8，所述小齿轮8啮合有大齿轮9，所述大齿轮9与所述气涨轴1的一端连接，当所述电机7驱动所述小齿轮8转动时，所述小齿轮8即能带动所述大齿轮9转动，随即所述气涨轴1就能驱动转动，即能带动所述载膜卷2的运转，开始对应的贴膜作业。
[0020]所述气涨轴1内可填充有气体并可根据所填充的气体量来改变其轴径，所述气涨轴1的一端具体设有根据气压逆向封闭原理制成的气孔(图中未标出)，作业人员可根据所述载膜卷2的膜卷筒的大小来改变所述气涨轴1的轴径大小，以保证所述气涨轴1与所述载膜卷2的卷膜筒的咬合涨紧。具体的，通过所述气孔往所述气涨轴1内打气即能使得所述气涨轴1的轴径变大，同理的，通过所述气孔将所述气涨轴1内的气体挤压排出即能使得所述气涨轴1的轴径变小。
[0021]所述气涨轴1的另一端可拆卸设有支撑板3，所述支撑板3的一端设有连接轴承4。具体的，所述支撑板3的一端开设有通孔31，所述连接轴承4设于所述通孔31内，所述气涨轴1的另一端穿过所述连接轴承4并与所述连接轴承4的内圈紧密贴合，所述气涨轴1上开设有第一卡槽11，所述气涨轴1穿过所述连接轴承4时使得所述连接轴承4嵌入至所述第一卡槽11内。所述气涨轴1另一端伸出所述连接轴承4的部分设有弹性挡圈5，所述第一卡槽11内开设有第二卡槽12，所述弹性挡圈5具体通过所述通孔31嵌入至所述第二卡槽12内并与所述连接轴承4相抵接，所述弹性挡圈5安装在所述第二卡槽12内时会伸出至所述第一卡槽11，即所述连接轴承4在所述第一卡槽11的侧壁与所述弹性挡圈5的配合作用下实现与这个所述气涨轴1的稳固定位，能有效避免所述气涨轴1在转动的过程中与所述连接轴承4分离的情况出现，保证所述气涨轴1的工作稳定性。进一步的，所述弹性挡圈5为卡簧结构，即能随时实现所述弹性挡圈5与所述第二卡槽12的安装和分离，当在所述第二卡槽12内安装所述
弹性挡圈5时，即能固定所述气涨轴1；当在所述第二卡槽12内取出所述弹性挡圈5时，所述气涨轴1能与所述连接轴承4产生水平方向上的移动，即能分离所述支撑板3和所述气涨轴1。所述支撑板3的另一端通过若干分度销6与整个贴膜机台进行连接，贴膜机台上优先设有若干安装块，所述支撑板3对应每一所述安装块的位置均设有一个所述分度销6，通过所述分度销6的伸缩即能在贴膜机台上安装或者分离所述支撑板3，即能实现所述气涨轴1和所述支撑板3的分离，以便于在所述气涨轴1和所述载膜卷2的安装，即能实现随时更换不同载膜卷2的效果方便快捷。
[0022]具体的，当需要进行所述载膜卷2的安装工作时，先通过所述气涨轴1的气孔控制所述气涨轴1放气，使得所述气涨轴1的轴径变小，此时所述气涨轴1和所述载膜卷2的连接变松。而后将若干个所述分度销6拔出与对应的所述安装块分离，此时所述支撑板3可与贴膜设备分离，随后通过所述通孔31将所述弹性挡圈5从所述第二卡槽12内取出，使得所述支撑板3与所述气涨轴1分离后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载膜涨紧结构，其特征在于：包括由一驱动组件驱动转动的气涨轴(1)，所述驱动组件与所述气涨轴(1)的一端实现固定连接，所述气涨轴(1)内可填充有气体并可根据所填充的气体量来改变其轴径，所述气涨轴(1)上可安装有载膜卷(2)，所述气涨轴(1)的另一端可拆卸设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端设有连接轴承(4)，所述气涨轴(1)的另一端穿过所述连接轴承(4)并与所述连接轴承(4)的内圈紧密贴合，所述气涨轴(1)另一端伸出所述连接轴承(4)的部分设有弹性挡圈(5)，所述支撑板(3)的另一端通过若干分度销(6)与整个贴膜机台进行连接。2.根据权利要求1所述的一种载膜涨紧结构，其特征在于：所述气涨轴(1)上开设有第一卡槽(11)，所述气涨轴(1)穿过所述连接轴承(4)时使得所述连接轴承(4)嵌入至所述第一卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加林，罗浩，
申请(专利权)人：有为半导体技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：